一种铝基材表面的爆炸喷涂碳化钨涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种铝基材表面的爆炸喷涂碳化钨涂层的制备方法，其步骤如下：步骤1.采用除油、喷丸工艺对原位自生TiB₂颗粒增强的铝基材表面进行预处理；步骤2.采用脉冲式爆炸喷涂方法在所述原位自生TiB₂颗粒增强铝基材的表面制备耐磨防腐的WC-10Co4Cr涂层，并控制铝基材温度为60～120℃；步骤3.喷涂完成后，采用金刚石砂轮对所述的涂层进行磨削精加工；步骤4.采用环氧树脂封孔剂对所述的涂层进行封闭处理。本发明可用于直升机旋翼系统连接件桨毂夹板复合材料表面制备涂层，以提高TiB₂颗粒增强铝基复合材料表面抗腐蚀性能，同时可有效避免由于微动磨损和表面划伤引起的失效，材料耐疲劳断裂使用寿命可提高3倍以上。

主权项

一种铝基材表面的爆炸喷涂碳化钨涂层的制备方法，包括如下步骤：步骤1、采用除油、喷丸工艺对原位自生二硼化钛（TiB₂）颗粒增强的铝基材表面进行预处理；步骤2、采用脉冲式爆炸喷涂方法在所述原位自生TiB₂颗粒增强的铝基材的表面制备耐磨防腐的WC‑10Co4Cr涂层，并控制该铝基材温度为60～120℃；其中，所述脉冲式爆炸喷涂中，氧气、乙炔和丙烷混合气体流量比例范围为（1.2～1.5）：1.0：（0.05‑0.15）m³/h，爆炸频率为3～6次/秒，喷涂距离为150～200mm，炮口直径为16～20mm，WC‑10Co4Cr为粉体，其送粉量为0.5～0.8g/s，涂层厚度为150～200μm；步骤3、喷涂完成后，采用金刚石砂轮对所述的涂层进行磨削精加工，使得所述涂层表面无烧伤、裂纹；显微硬度HV_0.3为1000～1400，涂层与铝基材的结合强度≥150MPa，封孔前孔隙率≤1.0%；步骤4、采用环氧树脂封孔剂对所述的涂层进行封闭处理，利用环氧树脂的化学反应封闭所述涂层中的微孔，封孔后孔隙率≤0.05%，耐盐雾试验≥1000h；桨毂夹板疲劳寿命≥2400h。