一种Y型试块专用造型机

摘要

本发明公开了一种Y型试块专用造型机，由机体、模具、压头和操作盘构成的一种Y型试块专用造型机，采用机械化气动造型、橡胶脚垫减震，改变传统的手工造型方法，大大减轻劳动强度，减少噪音污染，提高造型速度，实现造Y型试块砂型时，轻松、简单、快捷、高效、环保，满足全自动造型生产线的生产取样要求，显著提高生产效率和经济效益。本发明广泛适用于小件铸件的生产和金相试块的取样造型。

主权项

一种Y型试块专用造型机，其特征在于：造型机由机体（2）、模具（17）、压头（19）和操作盘（29）构成；（一）机体（2）：A、工作台（3）的下部与四根机架（23）的上端焊接在一起并用三角形加强板加固，四根机架（23）的下端与横杆（24）焊接在一起并用三角形加强板加固，横杆（24）的中部焊有升降气缸（25）的支座板（26），用加强筋（27）和三角形加强板将支座板（26）与工作台（3）焊接加固，升降气缸（25）用螺栓紧固在支座板（26）上，横杆（24）的四角装有四个橡胶脚垫（1），用于造型机减震，橡胶脚垫（1）与横杆（24）通过螺纹连接能够调整工作台（3）的水平度；B、工作台（3）的左、右外边分别装有对称的轴座（5），用螺栓紧固，两个轴座（5）分别与两根立轴（6）的下部用螺纹连接，用于校准横梁（8）与工作台（3）的平行精度，校准后用螺母固定；C、两根立轴（6）的上部的轴环（7）用于支撑和紧固横梁（8），轴环（7）上部的轴径分别与对称于横梁（8）的中心线的两个第一通孔（9）配合，用螺母紧固；D、横梁（8）的中心线上设有中心孔（15），中心孔（15）的上部设有压紧气缸（16），压紧气缸（16）的活塞杆通过中心孔（15）与用螺栓紧固在压头（19）上的活塞杆座（30）螺纹连接在一起，压紧气缸（16）与横梁（8）用螺栓紧固在一起，压紧气缸的行程可以调整，用于调整Y型试块造型时的型腔紧实度；E、压头（19）的中心线的左、右两侧分别设有对称的导向杆（14），其下部与压头（19）用螺纹连接，用螺母紧固，上部穿过导向套（18）的内孔，用螺母调整限位，用于压头（19）的导向定位和限位，导向套（18）的小端外径与横梁（8）的第二通孔（10）配合并且用螺栓紧固在横梁（8）上；F、右边导向杆（14）的上部设有限位块（13），靠近右边导向杆（14）的横梁（8）上设有供安装限位开关（11）的直杆（12），用于压紧气缸（16）的行程限位；G、工作台（3）的平面上，沿前、后方向的中心线上对称于中心点设有长方形通孔（28），长度和宽度尺寸略大于模具（17）穿过该孔的部分的尺寸，用于装在升降气缸（25）的活塞杆上的模具（17）工作时通过工作台（3）上、下移动进行造型和脱模；H、工作台（3）的左、右和前部开有T型槽（4），T型槽（4）内装有能够沿T型槽（4）方向移动的T型螺栓（22），T型螺栓（22）的上部套入定位块（21），用螺母紧固，用于砂箱（20）在左、右和前部三个方向的定位；J、装在工作台（3）的后部的气缸支座（32）上的顶紧气缸（33），用于工作时顶紧砂箱（20），气缸支座（32）焊接在工作台（3）上，顶紧气缸（33）用螺栓紧固在气缸支座（32）；（二）模具（17）：模具（17）设为倒T字形，高出工作台（3）平面的带拔模斜度的模具部分按国家标准GB/ T1348‑2009《球墨铸铁件  8.1  单铸试块》的规定进行加工，材质为铸铝或模具钢；（三）压头（19）：压头（19）的下部与模具（17）相对应的部位设有四周与模具（17）距离大于40mm以上的梯形长凹槽（31），压头（19）的外部长度和宽度尺寸小于砂箱（20）的内腔尺寸5～15mm，材质为铸铁或铸钢。