一种环保橡胶油及其制备方法

摘要

本发明涉及一种环保橡胶油及其制备方法；以280℃～530℃石油馏分为原料，经过固定床加氢反应器，反应物流进入常、减压分馏塔得到290～520℃橡胶油原料馏分，反应压力5～8MPa，温度330～390℃，空速0.3～0.5h^-1，氢油体积比100∶1～2000∶1；橡胶油原料馏分经过固定床加氢反应器，反应物流进入常、减压分馏塔得到300～510℃馏分；反应压力5～8MPa，温度250～340℃，空速0.3～1.0h^-1，氢油体积比100∶1～2000∶1；本橡胶油100℃运动粘度小于6mm²/s，芳烃含量C_A%不小于8%，PCA含量不足3%，苯并芘含量不超过1mg/kg，8种多环芳烃总含量不超过10mg/kg。

主权项

一种环保橡胶油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）以280℃～530℃石油馏分为原料，经过固定床加氢反应器，反应器出来的反应物流，进入常、减压分馏塔分馏得到290～520℃馏分即为橡胶油原料馏分；加氢工艺条件为：反应压力5～8MPa，反应温度330～390℃，反应空速0.3～0.5h^‑1，氢油体积比为100：1～2000：1；2）所述的橡胶油原料馏分经过固定床加氢反应器，反应器出来的反应物流，进入常、减压分馏塔分馏得到300～510℃馏分，即为环保橡胶操作油；加氢工艺条件为：反应压力5～8MPa，反应温度250～340℃，反应空速0.3～1.0h^‑1，氢油体积比为100：1～2000：1；加氢反应催化剂：载体为无定形硅铝、γ‑Al₂O₃中的一种或组合，活性金属组分为Ni、W、Mo、Co中的一种或其组合，以氧化物计，活性金属含量占催化剂重量的1～30%，各组分占催化剂的重量配比为：氧化镍3～30%，氧化钼0～20%，氧化钴0～8%，氧化钨0～10%，氧化硅0～25%和余量的F、P和氧化铝载体；催化剂平均孔径50～120比表面积150～400㎝²/g，孔容0.2～1.0㎝³/g，强度30～200N/mm；使用的催化剂事先进行催化剂预硫化，预硫化工艺条件为：用含占硫化油重量2%的二硫化碳或二甲基二硫醚及余量的煤油作为硫化油，在3～15MPa的氢分压下通入氢气，硫化温度230～400℃，空速0.1～2.0h^‑1，氢油体积比100～1000：1，硫化时间20～50小时。