超低硫磷高温高压阀体铸造成型工艺

摘要

本发明涉及阀体铸造技术领域，公开了一种超低硫磷高温高压阀体铸造成型工艺。以超低硫磷高温高压阀体铸件的三个管口的中心所在平面为分型面，三个管口的正上方分别设置有第一冒口，阀体铸件各管相交处上方分别设有第二冒口，下方设有数块冷铁，冷铁与铸件之间用铬矿砂隔开，采用底返式浇注系统浇注，横浇道处与阀体铸件下方，并在同一水平面和数条内浇道相连，内浇道的顶端出口设置在所述管口靠近端面管壁上。采用本发明的铸造成型工艺生产的阀体铸件成型好，形成的基体组织致密，本发明应用铸造工艺CAE模拟技术，缩短了铸件生产周期，合理优化了铸件制作工艺，节省模型和造型材料，降低了铸件生产成本，具有较高的经济效益。

主权项

一种超低硫磷高温高压阀体铸造成型工艺，该超低硫磷高温高压阀体铸件（1）有三个管口（2），该阀体铸造模采用树脂砂手工操作造型，本铸造成型工艺底返式浇注系统，其特征在于：以三个所述管口（2）的中心所在平面为分型面（4），将所述铸件分为上下两半，三个所述管口（2）的正上方分别设置有第一冒口（31），所述阀体铸件（1）各管相交处上方分别设有第二冒口（32），所述阀体铸件（1）各管相交处下方设有数块冷铁（6），所述冷铁（6）与阀体铸件（1）之间用铬矿砂（8）隔开，所述冷铁（6）的下方设有横浇道（7），所述横浇道（7）处于阀体铸件（1）下方，并在同一水平面和数条内浇道（5）相连，所述内浇道（5）的顶端出口设置在所述管口（2）的端面管壁下方，所述内浇道（5）的顶端处于同一水平高度。