一种用于生物炭生产的立式热解设备

摘要

本发明公开了一种用于生物炭生产的立式热解设备，包括炉体及沉降反应器，第一星型进料器横向设在炉体顶部的进料口内，其下部设有第二星型进料器；内部隔断层将炉体分割为原料热解区和生物炭冷却区；环形导流板外侧固定于炉体内侧，圆形导流板圆心位置固定于炉体中心且置于沉降反应器内腔中，沉降反应器位于两导流板之间并保持不接触；沉降反应器上部设有连通热解气出口的热解气管道；原料热解区设有烟气进口及烟气出口，生物炭冷却区设有空气进口及空气出口，烟气管与空气管分别从炉体外延伸至沉降反应器内腔中；星型出料器横向安装于炉体底部的出料口内。本设备在生产中可使原料受热均匀、热解时间可控，可连续生产、生产效率高、能源利用率高。

主权项

一种用于生物炭生产的立式热解设备，包括炉体(4)，其特征在于：炉体(4)顶部设有进料口(1)，第一星型进料器(2)横向安装在进料口(1)内，安设在沉降反应器(9)上的第二星型进料器(3)与炉体(4)同轴心安装在第一星型进料器(2)下部；内部隔断层(5)将炉体(4)分割为原料热解区(28)和生物炭冷却区(29)，保温层(6)位于炉体(4)内侧和内部隔断层(5)两侧；环形导流板(7)外侧固定于炉体(4)内侧，圆形导流板(8)圆心位置固定于炉体(4)中心且置于沉降反应器内腔(31)中，沉降反应器(9)位于环形导流板(7)和圆形导流板(8)之间并保持不接触，沉降反应器(9)自上而下由若干个单元(18)首尾连接构成；所述每个单元(18)由第一漏斗状锥面(19)、第一反漏斗状锥面(20)、第二漏斗状锥面(21)，第二反漏斗状锥面(22)构成，第一漏斗状锥面(19)底部与第一反漏斗状锥面(20)底部结合，第二漏斗状锥面(21)底部与第二反漏斗状锥面(22)底部结合，第一漏斗状锥面(19)与第二漏斗状锥面(21)之间形成第一内部空间(23)，第一反漏斗状锥面(20)与第二反漏斗状锥面(22)之间形成第二内部空间(24)，若干个第一内部空间(23)和第二内部空间(24)相联构成沉降反应器(9)的内部空间(25)；所述环形导流板(7)的外径一致且延伸固定于炉体(4)内侧，其内径自上而下随着第二反漏斗状锥面(22)逐渐减小，至第二反漏斗状锥面(22)底部达到最小，再随着第二漏斗状锥面(21)逐渐增大，至第二漏斗状锥面(21)顶部达到最大，环形导流板(7)与沉降反应器(9)的水平距离保持一致；所述圆形导流板(8)直径自上而下随着第一反漏斗状锥面(20)逐渐增大，至第一反漏斗状锥面(20)底部达到最大，再随着第一漏斗状锥面(19)逐渐缩小，至第一漏斗状锥面(19)顶部达到最小，圆形导流板(8)与沉降反应器(9)的水平距离保持一致；沉降反应器(9)上部设有热解气管道(10)，热解气管道(10)连通位于炉体上部的热解气出口(11)；原料热解区(28)下部设有烟气进口(12)，上部设有烟气出口(13)，连接烟气进口(12)的烟气管与连接烟气出口(13)的烟气管分别从炉体(4)外延伸至沉降反应器内腔(31)中，在原料热解区(28)的烟气管段上分别设有若干排气孔(30)，生物炭冷却区(29)下部设有空气进口(14)，上部设有空气出口(15)，连接空气进口(14)的空气管与连接空气出口(15)的空气管分别从炉体(4)外延伸至沉降反应器内腔(31)中，在生物炭冷却区(29)的空气管段上分别设有若干排气孔(30)；炉体(4)底部设有出料口(17)，星型出料器(16)横向安装于出料口(17)内。