轮胎硫化装置

摘要

本发明提供一种使升降/滑动机构滑回到待避位置这种方式的轮胎硫化装置(1A)，其能够使硫化时由上模产生的加压力均匀。该轮胎硫化装置通过将胎坯放入能够分离成下模(3)及上模(4)的金属模内进行加热及加压而最终制成成品轮胎的形状，并具备滑回机构，该滑回机构使从下模(3)分离、上升的上模(4)，通过移动台车(14)的动作能够在将上模(4)朝向固定设置于底座(2)的下模(3)进行推压的硫化位置和在该上模与下模(4)之间进行胎坯送入及成品轮胎送出的退避位置之间来回移动，上模(4)经由加压缸机构(30)安装在水平梁(11)的下方，所述水平梁(11)与通过升降缸(12)的动作沿着设置于移动台车(14)的导向用孔进行升降移动的连结杆(13)成一体。

主权项

一种轮胎硫化装置，将胎坯放入能够分离成下模及上模的金属模内进行加热及加压来最终制成成品轮胎的形状，其特征在于，该轮胎硫化装置具备滑回机构，该滑回机构使从所述下模分离、上升的所述上模，通过移动台车的动作能够在将所述上模朝向固定设置于底座部件的所述下模进行推压的硫化位置和在该上模与所述下模之间进行胎坯送入及成品轮胎送出的退避位置之间来回移动，所述上模经由加压缸机构安装在水平梁的下方，所述水平梁与通过升降缸的动作沿着设置于所述移动台车的导向用孔进行升降移动的连结杆成一体，所述加压缸机构具备加压承受板、固定于该加压承受板的上表面的加压缸、及连结该加压承受板和所述水平梁之间的悬挂部件，对所述上模从上向下进行推压；所述加压承受板经由支撑板固定于所述上模的上端部；所述加压缸在其上表面具有活塞杆；金属模全封闭的加压时，所述活塞杆与所述水平梁相接，上推所述水平梁的下表面。