发明名称 |
利用高铁废固制备燃煤催化剂的方法 |
摘要 |
本发明公开了一种利用高铁废固制备燃煤催化剂的方法,属于燃煤催化剂制备领域,其包括将含铁量≥20%的高铁废固,经细磨筛选后制备成磨制粒度≤100μm,再利用钙基浆液改性,所用钙基浆液浓度为20~50%,混合后的钙基改性剂负载量为0~15%;经过不小于1h的时间进行改性,完成后将混合的高铁固废与钙基改性剂进行脱水,脱水后混合物含水量为30~70%,脱水后的混合物经过流速为1~10m/s、温度为80~150℃的气流进行干燥制成催化剂成品。与现有技术相比,其能够利用钙基浆体改性高铁固废,利用气流粉碎技术将其干燥分散,固体颗粒球墨技术实现催化剂与煤粉的紧密负载,以此实现高铁废固作为煤粉催化剂进行使用。 |
申请公布号 |
CN104178240A |
申请公布日期 |
2014.12.03 |
申请号 |
CN201410393413.0 |
申请日期 |
2014.08.11 |
申请人 |
江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 |
发明人 |
公旭中;陈禹;贾志晖 |
分类号 |
C10L9/10(2006.01)I;B01J23/78(2006.01)I |
主分类号 |
C10L9/10(2006.01)I |
代理机构 |
青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 |
代理人 |
董宝锞 |
主权项 |
一种利用高铁废固制备燃煤催化剂的方法,其特征在于:将含铁量≥20%的高铁废固,经细磨筛选后制备成磨制粒度小于等于100μm,再利用钙基浆液改性,所用钙基浆液浓度为20~50%,混合后的钙基改性剂负载量为0~15%;经过不小于1h的时间进行改性,改性温度为70~80℃,完成后将混合的高铁固废与钙基改性剂进行脱水,脱水后混合物含水量为30~70%,脱水后的混合物经过流速为1~10m/s、温度为80~150℃的气流进行干燥制成催化剂成品。 |
地址 |
222113 江苏省连云港市赣榆区柘汪临港产业区 |