一种镍基高温合金热挤压制管感应加热温度控制方法

摘要

本发明涉及一种镍基高温合金热挤压制管感应加热温度控制方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ辊底炉加热辊底炉内时间不低于130min，出辊底炉温度在900～930℃之间；Ⅱ一次感应加热与扩孔 一次感应加热功率（KW）=坯料断面壁厚（mm）×K1，K1=4.5～4.8；一次感应加热目标温度（℃）=二次感应目标出炉温度－（50-60）℃；然后扩孔；Ⅲ二次感应加热第一阶段加热功率（KW）=坯料断面壁厚（mm）×K2，K2=6.1～6.4；第一阶段加热控制时间（s）=坯料断面面积（mm²）×M/1000，M=7～8；第二阶段加热功率（KW）=坯料断面壁厚（mm）×K3，K3=1.8-2.1；然后出炉。本镍基高温合金热挤压制管感应加热温度控制方法避免过烧熔化。

主权项

一种镍基高温合金热挤压制管感应加热温度控制方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ  辊底炉加热坯料首先采用辊底炉进行加热，在辊底炉内时间不低于130min，出辊底炉温度在900～930℃之间；Ⅱ 一次感应加热与扩孔出辊底炉坯料经过一次感应加热炉加热，一次感应加热功率=坯料断面壁厚×K1，上式中功率的单位为KW，壁厚的单位为mm；其中K1是一次感应功率修正系数，K1=4.5～4.8；一次感应加热目标温度（℃）=二次感应目标出炉温度（℃）－（50～60）℃；加热到目标温度的坯料5s内出炉扩孔；Ⅲ  二次感应加热采用两阶段控制感应加热第一阶段加热功率=坯料断面壁厚×K2，上式中功率的单位为KW，壁厚的单位为mm；其中K2是二次感应第一阶段功率修正系数，K2=6.1～6.4；第一阶段加热控制时间=坯料断面面积×M /1000，上式中控制时间的单位为s，断面面积的单位为mm²；其中M是二次感应第一阶段加热时间修正系数，M=7～8；达到第一阶段加热控制时间后，降低加热功率，进行第二阶段加热：第二阶段加热功率=坯料断面壁厚×K3上式中功率的单位为KW，壁厚的单位为mm其中K3是二次感应第二阶段功率修正系数，K3=1.8～2.1；坯料到达最终目标温度后迅速在5s内出炉。