一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺，所述海洋平台爬升机三级行星架铸件采用ZG35Gr1Mo材料，采用整体铸造成型工艺并经热处理获得，包括如下加工步骤：（a）钢水冶炼；（b）铸造过程：设置冒口、补贴及放置冷铁，所述冒口有2个，所述补贴有4块、与所述冒口根部连接、设置在铸件立柱的顶端，所述冷铁包括4块2#成型冷铁、2块1#成型冷铁和2块3#外冷铁，分别设置在立柱下部最厚处、底部端面最厚处；（c）正火+回火预处理；（d）调质热处理。通过上述方式，本发明采用冒口、补贴、冷铁的合理配置，能提高铸件内部质量、尺寸精度及机械性能，同时能节约钢水使用量，降低生产成本。

主权项

一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺，其特征在于，所述海洋平台爬升机三级行星架铸件采用ZG35Gr1Mo材料铸造而成的，并经热处理工艺获得，其铸造及热处理工艺包括如下步骤：（a）钢水冶炼：将所述ZG35Gr1Mo材料放入熔化炉中熔化成钢水；（b）铸造过程：树脂砂造型，设置浇注系统、冒口、补贴和冷铁，所述浇注系统包括相互连通的浇口杯、1个Φ80mm直浇道、2个Φ60mm横浇道、4个Φ60mm内浇道和2个Φ60mm溢流浇道，所述冒口有2个、对称地设置在所述海洋平台爬升机三级行星架铸件中心凸台顶端两侧，所述补贴有4块、与所述冒口的根部连接并分别设置在所述海洋平台爬升机三级行星架铸件4个立柱的顶端，所述冷铁包括4块2#成型冷铁、2块1#成型冷铁和2块3#外冷铁，所述4块2#成型冷铁分别设置在4个立柱下部最厚处，2块1#成型冷铁和2块3#外冷铁分别对称地设置在所述海洋平台爬升机三级行星架底部端面最厚处；采用垂直浇注方式通过所述浇注系统浇注钢水，注孔Φ50mm，浇注温度为1550±10℃、浇重1650kg，浇注完成后铸件在砂型中保温48小时，然后气割冒口；（c）正火+回火预处理：铸造结束后对所述海洋平台爬升机三级行星架铸件进行预处理，将所述海洋平台爬升机三级行星架铸件放入加热炉中，正火升温至600±10℃进行保温处理，保温时间为1小时；继续升温至880±10℃进行保温处理，保温时间为4小时；空冷至室温后回火升温至620±10℃进行保温处理，保温时间为3小时；随炉冷却至300℃以下出炉；（d）调质热处理：对预处理后的所述海洋平台爬升机三级行星架铸件进行粗加工，然后进行调质热处理，将所述海洋平台爬升机三级行星架铸件放入加热炉中，正火升温至860±10℃进行保温，保温时间为4小时；油淬冷却后回火升温至620±10℃进行保温处理，保温时间为6小时；随炉冷至550℃出炉，即制得所述海洋平台爬升机三级行星架铸件。