发明名称 |
一种棉、木、竹复合浆粕纤维素膜的生产方法 |
摘要 |
本发明涉及一种棉、木、竹复合浆粕纤维素膜的生产方法,属于复合竹浆粕生产纤维素膜技术领域。本发明采用棉、木、竹复合浆粕制备用于生产纤维素膜的粘胶液,优化其粘胶生产过程中的碱浸渍、老成、黄化、溶解等步骤,使得复合浆粕的浸渍效果更好,生成的碱纤维素均匀,避免降聚过多,会造成生成的纤维素磺酸酯粘度低,过滤差,生成的成品表现在强力低,伸长率差,同时很容易发粘发脆的问题,使得制成的成品能够获得较好的强力而且能够大幅度减少纤维素膜发粘发脆情况的发生。 |
申请公布号 |
CN102850459B |
申请公布日期 |
2014.11.26 |
申请号 |
CN201210357502.0 |
申请日期 |
2012.09.24 |
申请人 |
成都丽雅纤维股份有限公司 |
发明人 |
龙国强;杜咏林;辜庆玲;付金丽 |
分类号 |
C08B9/00(2006.01)I;C08B9/02(2006.01)I |
主分类号 |
C08B9/00(2006.01)I |
代理机构 |
成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 |
代理人 |
赵丽 |
主权项 |
一种棉、木、竹复合浆粕纤维素膜的生产方法,包括粘胶制备、纤维素膜制备、脱硫、漂白、塑化以及干燥调湿制得纤维素膜,其特征在于:所述的粘胶制备包括以下工艺步骤:A、碱浸渍选择棉、木、竹复合浆粕作为原料,进行碱浸渍处理,浸渍碱的浓度为260~280g/L,浸渍温度控制为42~44℃,浸渍时间为75~85分钟,得到纤维素磺酸酯;所述的棉、木、竹复合浆粕中三种浆粕的复合比例为:竹:棉:木=55~75:15~20:10~25;所述的棉、木、竹复合浆粕的指标为:粘度为10~12mpa.s、甲纤维素含量为≥93%、灰分含量为≤0.08%、铁质含量为≤14ppm、吸碱值为530~600%、膨润度为170~210%、定量为770~830 g/m<sup>2</sup>、水分为10~11.5%、白度为≥83%、反应性能在9mlCS<sub>2</sub>的条件下为0~250s;B、老成将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理,老成温度控制为40~43℃,老成时间为90~100分钟;C、黄化将步骤B得到的经过老成处理的纤维素磺酸酯进行黄化处理,其中CS<sub>2</sub>的加入量为甲纤维素的35~37%;D、溶解将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理,具体为在8~12℃下加入除盐水进行充分溶解,再通过研磨得到粘胶;E、脱泡、熟成、过滤将步骤D得到的粘胶进行脱泡、熟成处理,再进行过滤处理,得到ɑ纤维素含量为8.9~9.2%,氢氧化钠含量5.5~6%,粘度45~55秒,熟成度4.5~5.5ml的用于制备纤维素膜的粘胶液。 |
地址 |
610304 四川省成都市青白江区团结南路270号 |