一种开关触指零件成形方法及其配套成形模具

摘要

一种开关触指零件成形方法及其配套成形模具，成形时根据目标触指零件的目标尺寸选取合适的铜合金杆料，将铜合金杆料经挤压和冷拔定形后，定长切断，制得一定尺寸和粗糙度的型材，将型材的底部置于挤压模具中进行闭式冷态锻造成形，将成形的触指零件进行打磨、去毛刺后钻孔位，然后滚光；其配套的闭式冷锻模具包括凸模、凹模和模座，凸模和凹模组成的闭式腔室与所要成形的触指零件的形状相适应，模座下部设置的凹槽中设有垫块，垫块上设有伸入到凹模中并用于定位触指零件的顶杆。本发明在冷锻过程中，毛坯受到模具压应力的作用，冷锻后的材料组织更致密，而且毛坯表面在压力下受到模具型腔光滑表面的熨平，产品的表面粗糙度较小。

主权项

开关触指零件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据触指零件的目标尺寸选取铜合金杆料；步骤二、将铜合金杆料经多辊矫直机矫直后，进行机械洗刷、吹净，然后通过挤压轮将铜合金杆料曳引到由挤压轮和模具形成的挤压腔内，挤出长条形的型材，所述长条形的型材的顶部为平面，型材底部的中间部分向内凹，在底部两侧形成两个弧形的凸头，型材的一个侧面为平面，另一个侧面的上部具有一个突出部；步骤三、对步骤二挤出的长条形的型材进行冷拔定形处理，使型材顶部平面的宽度达到59mm，表面粗糙度达到0.32~0.63μm，并按照每15mm一段的尺寸进行分切，且每一段的两个切面均为向型材底部中心倾斜的斜面，且两斜面之间的夹角为15°；步骤四、将切好的一段型材表面涂上一层润滑剂，然后将型材的底部置于挤压模具的凹模中，挤压模具中的顶杆从下方伸入到凹模中，并与型材底部两个凸头之间的内凹部位接触定位，使挤压模具中的凸模下行与凹模合模形成闭式腔室，然后进行闭式冷态锻造成形；步骤五、取出锻造成形的触指零件，在抛光设备上打磨、去除毛刺，然后在触指零件上进行钻削需要安装弹簧的孔位；步骤六、将经步骤五处理后的触指零件用高铝瓷磨料滚光1~2h。