利用电镀废水制备防腐蚀涂层的方法

摘要

本发明公开了一种利用电镀废水制备防腐蚀涂层的方法，所述方法包括如下步骤：步骤1，将强碱溶液加入到典型电镀废水中，得悬浮颗粒并搅拌均匀；步骤2，将所述悬浮颗粒经离心、干燥后，在惰性气体保护条件下进行煅烧，得复合氧化物；步骤3，将所述复合氧化物在球磨机中进行机械球磨，得细化的复合氧化物颗粒；步骤4，将所述复合氧化物颗粒装入送粉器中，经加热雾化喷涂至金属基体表面，冷却，即可得防腐蚀涂层。本发明所制备的复合氧化物防腐蚀涂层以Cr₂O₃和NiO为主，涂层致密，能起到保护金属基体的作用。

主权项

一种利用电镀废水制备防腐蚀涂层的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1，将强碱溶液加入到典型电镀废水中，得悬浮颗粒并搅拌均匀；步骤2，将所述悬浮颗粒经离心、干燥后，在惰性气体保护条件下进行煅烧，得复合氧化物；步骤3，将所述复合氧化物在球磨机中进行机械球磨，得细化的复合氧化物颗粒；步骤4，将所述复合氧化物颗粒装入送粉器中，经加热雾化喷涂至金属基体表面，冷却，即可得防腐蚀涂层；步骤1中，典型电镀废水中重金属离子含量为：Cr³⁺  300～10000mg/LNi²⁺  200～5000mg/LFe³⁺  50～500mg/LCu²⁺  10～50mg/LZn²⁺  10～80mg/L，步骤1中，所述强碱溶液为NaOH或KOH溶液，其浓度为3～8mol/L，步骤2中，所述复合氧化物由如下组分组成：Cr₂O₃、NiO、Fe₂O₃、CuO、ZnO，所述煅烧温度为200～400℃，煅烧时间为1～6小时。