一种防水板材的制备方法

摘要

本发明公开了一种防水板材的制备方法，该防水板材包括基材层和贴面层，所述贴面层热压压贴于所述基材层的表面，所述基材层包括两块冷压粘贴为一体的基材板，该方法依次包括基材板防水处理、冷压处理、热压压贴以及养生、开榫槽而制成成品。其中，冷压处理、热压压贴两步骤的顺序可以进行调换。本发明的技术方案，优化防水板材的实用效果和外观美感，按此方法制备的防水板材具有良好的整体防水效果，适用于潮湿、多水、易腐蚀的环境中。同时，本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了防水板材在制备过程中对工作人员的损害。

主权项

一种防水板材的制备方法，其特征在于，该方法制备的防水板材包括基材层和贴面层，所述贴面层热压压贴于所述基材层的表面，所述基材层包括两块冷压粘贴为一体的基材板，相邻的两块基材板之间设置有冷压胶合层，所述冷压胶合层中的防水胶均匀分布于相邻的两块基材板之间，该方法依次包括如下步骤：步骤一、基材板的防水处理：通过防水处理设备对基材板进行防水处理，该防水处理过程为在防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防水剂以雾状方式向基材板表面均匀喷洒，所述基材板为厚度介于3‑5mm的高密度纤维板；步骤二、在两块基材板之间均匀涂覆冷压胶合层，将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为：冷压时间4‑6h，压强8‑10MPa；组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120‑150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15‑30mm的垫板；步骤三、对冷压后的基材层进行至少48小时的养生处理后，将所述贴面层热压压贴于所述基材层的单面或者双面；步骤四、对热压处理后的板材进行1‑2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品；所述步骤三中热压压贴包括预压处理和热压处理，所述基材层与贴面层之间均匀分布有热压粘合胶，所述热压粘合胶在热压处理前涂覆于基材层表面，所述热压参数为：压强16‑18MPa，温度168‑174℃，时间27‑31s；热压处理前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压处理，预压参数为：压力1.5‑2MPa，时间20‑40min。