一种提高板材成形极限的方法

摘要

本发明公开了一种提高板材成形极限的方法，即板材双向加压充液成形方法，该方法能在很大程度上提高板材的成形极限，能实现对板材进行加热与恒温控制，升温效率高、误差小。本发明中板材在热充液成形过程中为差温成形，以实现板材成形极限的提高，并且提高了该方法的实际效率。本发明中板材在成形过程中正反两个方向承受的液体压力不相等，便于板材的成形。本发明不仅适用于常温金属板材的充液成形工艺，也适用于高温金属板材的充液成形工艺。

主权项

一种提高板材成形极限的方法，其特征在于，对板材进行常温下的充液拉深成形加工，步骤如下：步骤一：将注液孔A、注液孔B与液压系统连接，然后向下凹模型腔内注入流体介质，流体介质液面与下凹模的上表面持平；步骤二：在下凹模的上表面放置板材；步骤三：控制压边圈下行至与板材接触；步骤四：控制凸模在压边圈的中空结构内下移，与板材接触后继续向下凹模型腔下压，同时通过控制液压系统，对下凹模型腔内的流体介质加压，对板材施加正向压力P₁；同时将流体介质经注液孔B注入到背压型腔内并对背压型腔内的流体介质加压，使流体介质对板材施加与P₁反向的压力P₂，直到板材全部压入下凹模，并且在液压力P₁的作用下板材贴紧凸模，加压过程结束，所述的P₂＜P₁；步骤五：将反向压力P₂、正向压力P₁泄压，然后控制凸模、压边圈上移，取出成形零件，加工完成。