一种有利于加工效率和产品质量的车床主轴加工工艺

摘要

本发明公开了一种有利于加工效率和产品质量的车床主轴加工工艺，包括顺序进行的粗加工、半精加工和精加工，所述粗加工包括顺序进行的毛坯备料、长短切割、粗车外圆和端面、中心孔钻制、锻造、正火；所述半精加工包括顺序进行的热处理和半精车削；所述精加工包括顺序进行的局部高频淬火、精车削、外表面磨削加工；毛坯材质为40Gr。本发明提供的车床主轴加工工序主轴加工效率高、产品质量好，便于实现得到的主轴能够长久保持其尺寸稳定性和力学性能，有利于车床的加工精度。

主权项

一种有利于加工效率和产品质量的车床主轴加工工艺，包括顺序进行的粗加工、半精加工和精加工，其特征在于，所述粗加工包括顺序进行的毛坯备料、长短切割、粗车外圆和端面、中心孔钻制、锻造、正火；所述半精加工包括顺序进行的热处理和半精车削；所述精加工包括顺序进行的局部高频淬火、精车削、外表面磨削加工；毛坯材质为40Gr，所述锻造和正火工序为将毛坯首先加热至1050℃至1200℃，保温不少于1h后进行分段淬火，所述分段淬火为使毛坯骤冷，且骤冷的温度降为150℃至200℃，保温不少于0.5h；重复上述分段淬火，直至毛坯温度下降至180℃至250℃得到锻造毛坯，将锻造毛坯加热至650℃‑670℃保温不少于2h沙冷、油冷或炉冷完成正火。