微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法

摘要

本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于，包括下列步骤：1）将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后进行磁化焙烧，3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低、回收质量和效率高，且操作性好技术经济指标好，产品为优质铁精矿，铁的回收率达到80%以上。

主权项

一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧‑磁选选矿方法，其特征在于，包括下列步骤：1）将TFe含量范围为30%～45%、FeO 含量范围为0%～3%、SiO₂含量为35%～50%、CaO含量为0.5%～5%、MgO含量0.2%～3%、Al₂O₃含量1%～3%的微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后将混合物料送入回转窑内进行磁化焙烧，其中回转窑预热段温度控制在350~750℃，混合物料停留时间控制在2~3小时；在回转窑窑头喷入燃煤或燃气加热形成弱还原气氛，使回转窑高温段CO浓度控制在5%~10%，并将回转窑的高温温度段控制在800~900℃，高温段混合物料停留时间为3~4小时；3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，然后再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为‑200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。