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一种2,4‑二硝基苯胺连续氨化生产工艺，以2,4‑二硝基氯苯、氨水为原料，生成2,4‑二硝基苯胺，其特征是：用计量泵将2,4‑二硝基氯苯、18%氨水、冷凝水三种原料加入反应器连续不断的通过主反应器加料口加入主反应器，其中，氨水和水的加入量使得2,4‑二硝基氯苯：氨水中含有的NH<sub>3</sub>的量的摩尔比=1:（3.8~4.5），且NH<sub>3</sub>：水质量比=1:（4.3~4.6）；主反应器即为氨化反应釜，氨化反应釜采用双吸头自吸式涡轮搅拌；根据主反应器的容积确定加料速度，使得平均物料停留时间为35‑50分钟；在温度160℃~170℃，压力在0.5MPa~1.0MPa条件下进行反应；主反应器物料超过氨化反应釜的出料口后，物料依次自流至至少第一副反应器、第二副反应器进行反应；物料在每台副反应器内的平均停留时间为15分钟；副反应器的个数根据物料反应速率来确定，如第二副反应器中物料已合格就不需第三副反应器；利用热水泵向主反应器中盘管加水，从而给主反应器降温，使主反应器的温度控制在160℃～170℃；热水从主反应器盘管中出来后成为蒸气，蒸气通过分气缸收集后，供蒸发浓缩段蒸发机用；蒸发冷凝后的冷凝液重新收集返回热水泵继续给主反应器降温利用；将两台副反应器的反应温度控制为160℃～170℃，通过平衡罐后的调节阀将反应压力控制为0.5～1.0 MPa，反应后的物料经降温排压，将温度降为60～70℃，压力降为常压，形成固液混合物料，固液混合物料经离心洗涤后，固体物料进入包装机进行成品包装。 |
