肥料干化装置及其制造方法

摘要

肥料干化烘炉连结环烘干机脱尘散热装置的制造方法，设计制造一套完整的有机肥料烘干系统，整体结构由耐火烘干炉、改进型连结环装置、设计有运转中自动开关的螺旋进料器的滚筒烘干机、隔墙式脱尘散热装置、泄风排水汽烟囱组成，其结构特征是：耐火烘干炉和滚筒烘干机之间由改进型连结环装置衔接，滚筒烘干机的滚筒直伸进隔墙式脱尘散热装置内，隔墙式脱尘散热装置连接泄风排水汽烟囱。本发明能达到可调节温度、提高热效率干化有机肥料的目的，解决了有机肥料生产中严格把握水分含量的大难题，与传统的有机肥料烘干设备相比，不仅能做到有机肥颗粒干而硬遇水即溶，确保微生物有机肥施用效果，而且能更好地满足使用要求，操作调控也更方便灵活。

主权项

一种肥料干化装置，其整体结构由耐火烘干炉(l)、连结环装置(2)、滚筒烘干机(3)、隔墙式脱尘散热装置(4)、泄风排水汽烟囱(5)组成，其结构特征是：耐火烘干炉(l)和滚筒烘干机(3)之间由连结环装置(2)衔接，滚筒烘干机(3)的滚筒直伸进隔墙式脱尘散热装置(4)内，隔墙式脱尘散热装置(4)连接泄风排水汽烟囱(5)；所述的连结环装置的结构特征是：耐火烘干炉的长1.2m‑l.5m、直径1.2m的热风通道(1‑4)尾端20cm‑40cm，直接套入滚筒烘干机的直径1.5m的滚筒(3‑3)前端内，热风通道(1‑4)尾端和滚筒(3‑3)前端分别装有套环式挡板(2‑1、2‑2)；所述的滚筒烘干机的特征是：长60cm，宽20cm的八个湿料进口，平均分布在直径1.5m、周长4.7lm的滚筒(3‑3)上；在湿料进口处设置长70cm、宽50cm挡口板，挡口板上端设一活动的挡板栓(3‑2‑1)用于转动，挡口板正面焊有半圆型炒板(3‑2‑2)用于推料，挡口板背面焊有一个与进料口相仿的凸型板(3‑2‑3)；在滚筒外围于相应的进料口处安装永久磁铁，随着滚筒转动，挡口板在转到垂直线时就自动脱磁打开进料口进料，在离开垂直线之后则被磁铁吸引关闭进料口，挡口板上的半圆型炒板转动中又会把进来的湿料向前推进；在滚筒进料口外附设了带缺口圆环形护套(3‑2‑4)，该缺口(3‑2‑5)略大于一个进料口，滚筒转动时总有一个进料口进料，而其它进料口不外露；八个挡口板及护套与滚筒外围的八个永久性磁铁，构成了一个运转中自动开关的螺旋进料器；所述的隔墙式脱尘散热装置的结构特征是：在烘干机滚筒伸进隔墙式脱尘散热装置入口2m处设置出料口(4‑1)，下设烘干料输送带(4‑2)至该隔墙式脱尘散热装置出口；该隔墙式脱尘散热装置长24米，分为6格，每隔4米设一道脱尘隔墙(4‑3)，脱尘隔墙上设过风洞(4‑4)通风，第一、三、五格过风洞设在脱尘隔墙上方，第二、四、六格过风洞设在脱尘隔墙下方。