静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机

摘要

本实用新型涉及一种静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，它由一个固定基座、一个转动支撑架、一台切削钻和两个钢桁架组成。在电缆井筒的开挖部位，固定基座呈水平设制，它通过四根锚杆与岩石层相固定。转动支撑架的钢套管套在固定基座其主轴的外侧，其十二个滚动轴承全部压在固定基座其圆盘的顶面。在转动支撑架其转动底板的顶面，切削钻垂直而立。在其钢框架的背后，两个钢桁架呈左右相互对称设制。沿着所设定的圆周切割面，切削钻每钻制一个开挖孔，转动底板都能利用两根锁定螺丝与圆环轨道相固定。本实用新型的结构简单，造价低廉，没有噪音，操作方便，有水有电即可使用，所形成的电缆井筒形状规则，其侧壁岩体仍保持着原有结构。

主权项

一种静态开挖岩石电缆井筒圆周侧壁的平面转动钻机，其特征在于：它由一个固定基座〔1〕、一个转动支撑架〔2〕、一台切削钻〔3〕和两个钢桁架〔4〕组成；所述的电缆井筒圆周侧壁与圆周切割面〔9〕相重合，电缆井筒的口径即为圆周切割面〔9〕的口径；所述的固定基座〔1〕由一个圆盘〔1‑1〕、一个圆环轨道〔1‑2〕和一根主轴〔1‑3〕构成；圆盘〔1‑1〕为一块12‑14mm厚的圆形钢板，其半径小于电缆井筒半径145mm；圆环轨道〔1‑2〕的外径和内径分别小于电缆井筒半径245mm和285mm，其高度为60mm，沿着其宽度的中部，以相等的环向间距设制着一圈固定孔〔1‑4〕；主轴〔1‑3〕是一根直径为49.5mm的钢圆柱；在岩石层表面〔8〕，圆盘〔1‑1〕呈水平设制，它利用四根锚杆〔5〕与岩石层相固定，其圆心与电缆井筒的竖向中轴线相重合；在其圆心处，主轴〔1‑3〕与之相垂直；在主轴〔1‑3〕的外侧，设制着圆环轨道〔1‑2〕；所述的转动支撑架〔2〕由一块转动底板〔2‑1〕、十二个滚动轴承〔2‑2〕、一根钢套管〔2‑3〕和一个单向夹持器〔2‑6〕构成；转动底板〔2‑1〕是一块12‑14mm厚的六边形钢板，其左右相互对称，其后边为一条圆弧曲线，而余下的五边各为一条直线；在转动底板〔2‑1〕的转动中心处，钢套管〔2‑3〕与之垂直相交并与之相焊接；在转动底板〔2‑1〕的前端部，设有一个穿透孔〔2‑5〕；在穿透孔〔2‑6〕之上，固定着一个单向夹持器〔2‑6〕；在转动底板〔2‑1〕的底面，围绕着钢套管〔2‑3〕，十二个滚动轴承〔2‑2〕分内外两圈设制；转动支撑架〔2〕的钢套管〔2‑3〕套在固定基座〔1〕其主轴〔1‑3〕的外侧，它的十二个滚动轴承〔2‑2〕全部压在固定基座〔1〕其圆盘〔1‑1〕的顶面；在固定基座〔1〕其圆环轨道〔1‑2〕的外侧和内侧，各分布着六个滚动轴承〔2‑2〕；沿着电缆井筒的圆周切割面〔9〕，每钻制一个切割孔，转动底板〔2‑1〕的两个锁定孔〔2‑4〕都分别与圆环轨道〔1‑2〕的两个固定孔〔1‑4〕相吻合；在每一对锁定孔〔2‑4〕与固定孔〔1‑4〕中，都设制一根向下拧入的锁定螺丝〔6〕；所述的切削钻〔3〕由一个钢框架〔3‑1〕、四个链轮〔3‑2〕、两根链条〔3‑3〕、一台钻孔电动机〔3‑4〕、一个立式变速箱〔3‑5〕、一台传动电动机〔3‑6〕、一个卧式变速箱〔3‑7〕、一块滑动板〔3‑8〕、一块固定板〔3‑9〕和三至四根钻杆〔3‑10〕构成；所述的钢框架〔3‑1〕垂直而立；在其内部，在低于其顶面的225mm处，在高于其底面的300mm处，都并排设制着两个链轮〔3‑2〕；这四个链轮〔3‑2〕的直径皆为114mm；环绕着每两个沿竖向分布的链轮〔3‑2〕，都设制着一根链条〔3‑3〕；卧式变速箱〔3‑7〕位于钢框架〔3‑1〕的底部横梁之上，其主轴与传动电动机〔3‑6〕的主轴相连接，其次轴也是底排两个链轮〔3‑2〕的轮轴；传动电动机〔3‑6〕位于卧式变速箱〔3‑7〕之上，它通过固定板〔3‑9〕固定于钢框架〔3‑1〕的背面；在钢框架〔3‑1〕的正面，设制着滑动板〔3‑8〕，滑动板〔3‑8〕的背面与两根链条〔3‑3〕相贴且相固定；在滑动板〔3‑8〕的正面，自上而下依次安装着钻孔电动机〔3‑4〕和立式变速箱〔3‑5〕；立式变速箱〔3‑5〕的主轴与钻孔电动机〔3‑4〕的主轴相连接，其次轴与钻杆〔3‑10〕相连接；环绕着钻杆〔3‑10〕的底端，安装着一圈切削齿；所述的切削钻〔3〕竖立在转动支撑架〔2〕的转动底板〔2‑1〕之上，其钢框架〔3‑1〕的平面与转动底板〔2‑1〕的对称轴相垂直，其钻杆〔3‑10〕穿入单向夹持器〔2‑6〕和穿透孔〔2‑5〕中；在切削钻〔3〕的钢框架〔3‑1〕之后，两个钢桁架〔4〕呈左右相互对称设制；钢桁架〔4〕由一根斜向杆件〔4‑1〕、四根水平杆件〔4‑2〕、一根竖直长杆件〔4‑3〕和两根竖直短杆件〔4‑4〕构成；钢桁架〔4〕的底部水平杆件〔4‑2〕与转动底板〔2‑1〕相固定，其两根竖直短杆件〔4‑4〕都与钢框架〔3‑1〕的立柱相固定；切削钻〔3〕的固定板〔3‑9〕嵌入上下两根竖直短杆件〔4‑4〕之间。