一种高效蓄电池加酸工艺

摘要

本发明公开了一种高效蓄电池加酸工艺，依次包括以下步骤：领取半成品电池，检查外观质量，在蓄电池的端子上涂上凡士林，将若干台加酸机组固定安装于加酸车架上，并对加酸车架上的所有加酸机组进行集中供酸，对蓄电池进行真空加酸。本发明通在车骨架上安装12台同时作业的加酸机，极大的提高了生产效率，并在车骨架的底部安装钢轮，实现了可移动式加酸，能够在加完酸后直接上充电水溢槽充电，减少停滞时间，实现了一人多机操作，并且省去了传统方式的中间传送带，减少了人工操作，采用集中供酸，保证电池酸液的各项工艺参数要求，保证从加酸到入冷却槽时间小于4分钟，保证电池质量。

主权项

一种高效蓄电池加酸工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：a)领取半成品电池，检查外观质量，发现壳体有明显划痕、封盖不严，极柱胶高低不平、未固化、无光泽现象的半成品电池，则将有问题的半成品电池返回进行重新加工处理；b)在蓄电池的端子上涂上凡士林，使得端子顶部、侧面和底部均匀涂抹有凡士林，不得出现堆涂、漏涂现象，然后准备加酸工序；c)将若干台加酸机组固定安装于加酸车架上，并对加酸车架上的所有加酸机组进行集中供酸，所述加酸车架包括车骨架(1)、钢轮(2)、驱动电机(3)、转轴(4)和轻轨(5)，所述车骨架(1)上包覆有防腐蚀层，车骨架(1)由外框架、中心骨架和辅助骨架构成，中心骨架和辅助骨架安装于外框架内，车骨架(1)的下方安装有若干转轴(4)，若干转轴通过传动链(6)相连接，所述转轴(4)两端均安装有钢轮(2)，所述钢轮(2)的上安装有驱动电机(3)，所述轻轨(5)位于转轴(4)的下方，钢轮(2)位于轻轨(5)的上方；d)当加酸机组中有足够的酸液时，关闭加酸机组的真空泄压阀，打开与加酸泵连接的进酸管，接通空气压缩机电源，使得加酸机的空气压力在0.4Mpa以上，然后将液位上限开关提至高于酸池溢酸口，按手动抽酸方式，让酸液充分搅拌均匀，搅拌时间为5～15分钟；酸液搅拌均匀后，将液位上限开关归位，对蓄电池进行真空加酸；e)加液时，对蓄电池中每单格注入适量酸液，用手提灯检查加酸量，液面应高于蓄电池极群2～3mm，不得有漏加或多加酸液，蓄电池加液后需用手提灯检查加液量，酸量偏少的用针筒抽酸补足，加液完成后，擦净电池表面多余液体，防止腐蚀端子和引起短路；f)蓄电池加酸后，通过加酸车架将蓄电池运输到冷却工位，立即将蓄电池放入水浴容器或水浴充电架冷却至蓄电池温度低于40℃方可进行初充电。