一种帘线钢盘条的轧制工艺

摘要

一种帘线钢盘条的轧制工艺，属金属线材轧制工艺技术领域，用于提高帘线钢盘条的质量。其技术方案是：它的工艺过程包括钢坯加热、8道次精轧和4道次减定径轧制、三段水冷和风冷工序。本发明通过将加热段分段加热、均热，使出钢温度更加稳定地满足要求；通过8架精轧机和4架减定径轧机的配置，使钢坯在30道次的轧制后在完全满足产品尺寸的基础上，产品内外质量均得到大幅提升；通过对三段水冷风箱布置和开启数量的控制，使产品的内部质量进一步得到提升。本发明的轧制工艺大大提升帘线钢盘条的质量，成材物理性能、夹杂物和组织均符合国家标准，完全满足帘线钢用户需求，为生产高品质的汽车轮胎提供了优良的材料，具有良好的市场前景。

主权项

一种帘线钢盘条的轧制工艺，包括钢坯加热工序、轧制工序、水冷工序、风冷工序，其特征在于：各道工序要求如下： （1）钢坯加热工序：钢坯加热工序分预热段、加热段和均热段，其中加热段分加热1段和加热2段；预热段温度为500‑720℃，加热1段温度为850‑950℃，加热2段温度为950‑1050℃，均热段温度为1050‑1100℃；出钢温度为950‑1000℃；（2）轧制工序：轧制工序分为30道次轧制，包括粗轧6道次，中轧6道次，预精轧6道次，精轧8道次，减定径轧制4道次；其中预精轧出口温度为910～940℃，精轧机进口温度为880～910℃，减定径进口温度890‑920℃，吐丝温度850‑880℃；（3）水冷工序：水冷工序分为三段水冷，水冷一段布置2台水冷箱，水冷二段布置3台水箱，水冷三段布置2台水箱；（4）风冷工序：风冷工序分散卷辊分11段，其中第0段辊速53～55m/min，第1段辊速56～57m/min，第2段辊速58～59m/min，第3段辊速60～62m/min，之后每段散卷辊辊速较上段递增5%；风冷线保温罩全部开启，1～5#风机开启，风量65～80%，其余11台风机关闭。