由甲醇生产低碳烯烃的方法

摘要

本发明涉及一种由甲醇生产低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种由甲醇生产低碳烯烃的方法，包括含有甲醇的原料进入出料端直径大于进料端直径的流化床反应器中，与包括硅铝磷分子筛的催化剂接触，在从甲醇进料位置至3/5反应区高度的空间I内转化完至少80％的甲醇后，空间I内的气相物流和催化剂进入空间II，与温度为500～600℃、活性指数大于0.8的再生催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种由甲醇生产低碳烯烃的方法，(1)为甲醇底部进料；(2)为反应区空间I；(3)为反应区空间II；(4)为分布板；(5)为气固快速分离设备；(6)为气固旋风分离器；(7)为反应器；(8)为产品出口管线；(9)为待生斜管；(10)为出口端催化剂循环管；(11)为取热设备；(12)为空间II下部进料；(13)为出口端催化剂循环管；(14)为提升介质进料；(15)为再生立管；甲醇从反应区空间I(2)底部进料管线(1)进入反应区，与催化剂接触，气相物流和催化剂经过分布板(4)后进入反应区空间II(3)，与自再生立管(15)来的再生催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品，进入气固快速分离设备(5)中，分离出的气相产品经过旋风分离器(6)再次分离后经管线(8)进入分离工段，旋风分离器分出的待生催化剂，一部分经过待生斜管(9)去再生器再生，一部分经过催化剂循环管(10)和/或(13)返回反应区空间I(2)；纯甲醇进料，催化剂采用SAPO‑34，空间I和空间II之间采用分布板隔开，分布板位于从甲醇进料位置向上1/2反应区高度处，分布板开孔率为4.8％，空间I反应温度为475℃，气相线速为1.5米/秒，空间II反应温度为538℃，气相线速为0.76米/秒，反应区出口端直径与进口端直径之比为1.4∶1，经过汽提后的催化剂75％通过催化剂循环管返回反应区空间I，25％去再生器再生；催化剂循环管内催化剂温度为418℃，再生催化剂经水蒸气提升至反应区空间II，反应产品采用气相色谱分析，分离工段分离出来的碳四以上烃的70％作为再生立管的提升介质将再生催化剂提升至空间II，剩余部分作为空间II的下部进料，空间I出口的甲醇转化率为84.6％，反应器出口的低碳烯烃碳基收率为90.37％(重量)。