一种直流变频电机用永磁铁氧体磁体的制备方法

摘要

本发明公开了一种直流变频电机用永磁铁氧体磁体的制备方法，属于磁性材料技术领域。该制备方法的具体步骤如下：1）配料：按化学结构式A_1-xB_x(Fe_12-yC_y)_zO₁₉化学计量进行配料；2）一次球磨：将原料和辅料加入卧式球磨机加水湿磨；3）成型；4）预烧；5）破碎：用出口端加装风选装置的滚筒式粉碎球磨机破碎至2～3µm，制得高性能永磁铁氧体预烧料；6）退火；7）二次球磨；8）成型；9）烧结；10）磨加工；11）性能测试。优点是减少Co₂O₃用量，降低生产成本；预烧料退火工艺，保证颗粒大小的一致性，确保后序产品性能的稳定性。

主权项

一种直流变频电机用用永铁氧体磁体的制备方法，所述磁体为六角晶系，其化学结构式为A_1‑xB_x(Fe_12‑yC_y)_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，A为Ba、Ca、Sr中的至少一种元素，B为La、Pr、Gd中的至少一种元素，且必须含La，C为Co、Zn、Mn、Ni中的至少一种元素，且必须含Co，其特征在于该制备方法包括以下步骤：1）配料：按化学结构式A_1‑xB_x(Fe_12‑yC_y)_zO₁₉化学计量进行配料，其中使用的各化合物的纯度分别为：Fe₂O₃≥98.5%（含SiO₂≤0.05%）、La₂O₃≥98%、SrCO₃≥97.5%、Co₂O₃≥75%，将各种原料按如下重量比称量：Fe₂O₃：77～82%、SrCO₃：12～14%、Al₂O₃：0.2～0.5%、SiO₂：0.2～0.5%、La₂O₃：2～5%、Co₂O₃：2～5%；2）一次球磨：将原料和辅料加入卧式球磨机加水湿磨，按料、球、水的重量比1:4:2，其中钢球选用合金钢球直径Φ6，置于球磨机中混磨4小时，粒度达到1.0µm，出料时过150目筛；3）成型：将磨好的料浆经压滤，用125t压机压制成方块，得到原料料块；4）预烧：将压制好的原料料块，在轨道电窑中1250～1300℃烧结2小时；5）破碎：用出口端加装风选装置的滚筒式粉碎球磨机破碎至2～3µm，制得高性能永磁铁氧体预烧料；6）退火：将制备的高性能预烧粉料装在耐火盒中，推入轨道电窑在600～900℃下退火2～3小时；7）二次球磨：将粗粉加入辅料，添加少量SiO₂、CaCO₃、Al₂O₃、复合分散剂等，其中0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Al₂O₃≤2wt%，0.05wt%≤复合分散剂≤1.2wt%，球磨时间10小时；按料、球、水的重量比1:5:2，其中钢球选用合金钢球直径Φ6与Φ4按1:1配比使用，粒度达到0.70～0.75µm；8）成型：将脱水后的料浆使用模具压制产品，含水量控制在25%～45%，然后在磁场中进行压制生坯，压制的压力为700～750kg/cm³，成型磁场≥10000Oe（1 Oe=79.6A/m）；9）烧结：压制生坯在电窑1210±10℃保温2小时烧结；10）磨加工：按照产品图纸要求尺寸进行加工，经过清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体；11）性能测试：产品磁性能测。