具有聚四氟乙烯体表层的塑料过滤器的制备方法

摘要

本发明涉及一种具有聚四氟乙烯体表层的塑料过滤器的制备方法，按以下步骤进行：清洁模具型腔面，涂上脱模剂；模具型腔面喷外表面层聚四氟乙烯粉粒；中间层喷涂，其由聚四氟乙烯和高密度聚乙烯混合而成；将喷涂好表体层的模具放入烘箱进行预烧结；在模具内均匀铺设经计量的超高分子量聚乙烯粉料；合模后将整体模具放入烘箱内进行加热烧结；将模具从烘箱内取出进行冷却，再用吸尘器将表体面上剩余游离状态的部分聚四氟乙烯吸净，即形成具有聚四氟乙烯体表层的塑料过滤器完整的本体部分。按本发明方法制备的塑料微孔过滤器表面层具有稳定的大于75%聚四氟乙烯覆盖层面的特点，可有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自清洗。

主权项

一种具有聚四氟乙烯体表层的塑料过滤器的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）清洁模具型腔面，涂上一层脱模剂，用于脱模和粘上外表层较小直径的聚四氟乙烯粉粒；（2）模具型腔面喷外表面层聚四氟乙烯粉粒，采用静电喷涂法向模具型腔面喷外表层聚四氟乙烯粉料；（3）中间层喷涂：更换喷枪在外表面直接喷上中间层料，中间层原料由聚四氟乙烯和高密度聚乙烯混合而成，这两种原料的混合体积比例35%～65%，两种原料颗粒平均直径通常为30～100微米，喷层厚度控制在150～300微米；（4）预烧结：将喷涂好表体层的模具放入烘箱进行预烧结，在烘箱内注入惰性气体；（5）过滤器基体原料的投放：在模具内均匀铺设经计量的超高分子量聚乙烯粉料；（6）烧结：合模后将整体模具放入烘箱内进行加热烧结，烘箱的温度控制在180℃～250℃之间，加热时间在60～150分钟之间；（7）出模整理：将模具从烘箱内取出进行冷却，冷却至温度50℃～70℃之间，趁有余温时出模，出模后的制品用夹具固定，冷却至室温，再用吸尘器将表体面上剩余游离状态的部分聚四氟乙烯吸净，即形成具有聚四氟乙烯体表层的塑料过滤器完整的本体部分。