HRB600钢筋的生产方法

摘要

本发明公开了一种HRB600钢筋及其生产方法，该钢筋按重量百分比由以下成分组成：C：0.21~0.25%、Mn：1.40~1.80%、Si：0.65~0.85%、V：0.08~0.12%、S≤0.020%、P≤0.025%、N：0.016~0.024%；其余为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼工序、精炼工序、连铸工序和轧制工序，在所述冶炼工序中采用钒氮微合金化，并且在所述精炼工序中向钢水中加入微氮合金进行增氮处理，以使HRB600钢筋按重量百分比含有0.08~0.12%的V和0.016~0.024%的N。该钢筋具有高屈服强度、高抗拉强度，高延伸率，而且微合金元素V的用量少，成本低。

主权项

一种HRB600钢筋的生产方法，包括冶炼工序、精炼工序、连铸工序和轧制工序，其特征在于，在所述冶炼工序中采用钒氮微合金化，并且在所述精炼工序中待炉渣变白后向钢水中加入微氮合金进行增氮处理，以使最终获得的HRB600钢筋按重量百分比含有0.103～0.110%的V和0.018～0.020%的N；在所述冶炼工序中，控制炉渣碱度为2.8‑3.2，终点碳含量0.10wt%‑0.16wt%；在所述精炼工序中，钢水进站温度为1560‑1570℃，钢水出站温度为1600‑1620℃，精炼时间为20‑30min，脱氧剂采用碳化硅或复合脱氧剂，白渣或黄白渣保持15‑30min，软吹时间为8‑20min；在所述连铸工序中，中间包钢水温度为1515‑1530℃；正常拉速为2.0‑2.5m/min；中间包液面高度为700‑800mm；连铸机实行全保护浇铸；在所述轧制工序中，将连铸坯在1060～1130℃的开轧温度进行轧制，并在980～1030℃的终轧温度进行轧制，轧后自然冷却；所述HRB600钢筋按重量百分比由下列元素组成：C：0.22～0.24%、Mn：1.65～1.68%、Si：0.71～0.76%、V：0.103～0.110%、S：0.011～0.019%、P：0.010～0.013%、N：0.018～0.020%、其余为Fe和不可避免的杂质。