一种带煤气抽盲板施工方法

摘要

一种带煤气抽盲板施工方法，包括操作平台及逃生通道搭设、支架制作、煤气检测、支架焊接、螺栓松动、盲板厚度测量、吊环焊接、盲板环及密封垫制作、千斤顶安装、盲板抽除、盲板环安装、螺栓紧固、升压检测、清理并撤离现场步骤。根据本发明的带煤气抽盲板施工方法，对传统的操作方法进行了革新，实现了带煤气新旧管道的对接，既节省了生产和施工成本，又减少了环境污染，同时施工进度快质量好，安全可靠，具有推广价值。

主权项

一种带煤气抽盲板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.根据施工要求在拆除盲板部位搭设高度适宜的操作平台及逃生通道，同时，制作支架；其中，所述逃生通道坡度小于30°，宽度大于1米；步骤2.采用CO检测仪检测原有管道法兰及盲板，确保无煤气泄漏；步骤3.保持原有管道的正压状态即正常工作状态，根据千斤顶的长度在法兰两侧的原有管道和新建管道的水平和铅垂位置对称焊接四对支架；其中，左右两侧的水平的所述支架向上；所述支架为钢结构支架；并且，所述支架包括加强筋、焊接块以及支撑块，将所述加强筋、所述焊接块和所述支撑块按照工艺位置要求焊接成一个整体，所述加强筋和所述焊接块用以焊接在管道壁上，所述支撑块焊接在所述焊接块上方，用以放置千斤顶；步骤4.采用螺栓松动液对所有螺栓进行松动，以保证盲板拆除顺利实施，逐条松动后紧固，以防止煤气泄漏，同时对盲板厚度进行测量；步骤5.在盲板顶端铅垂线两侧对称焊接两个吊耳，两个吊耳之间存在一定的夹角，以便抽取盲板时吊装；其中，所述两个吊耳之间的夹角为30°；步骤6.制作与盲板厚度相适宜的盲板环及密封垫；其中，所述盲板环的厚度比盲板厚度小5～10mm，盲板环的宽度比法兰密封面宽10mm；所述密封垫采用浸油盘根缠绕制作，缠绕的盘根数不少于2圈，盘根接口采用45°斜角对接，并用铁丝将密封垫点焊在所述盲板环两侧；步骤7.将抽取盲板的吊车停放在便于吊装的位置，将吊装索具悬挂在盲板的两个吊耳上，并在索具上挂上两个手拉葫芦，以方便调整起升角度和速度；步骤8.将新建管道采用氮气置换，并检测合格；步骤9.在原有管道内压力降至1～2.5kpa后或者在大口径原有管道进出口阀门关闭后，将法兰底部的3～4条螺栓Ⅰ更换为长度更长的螺栓Ⅱ，并将螺母与螺栓Ⅱ带满扣，然后将其余螺栓Ⅰ逐条松动拆除；步骤10.在支架处安装四台载荷相同的千斤顶，通过千斤顶将盲板两侧的法兰分离，待顶出的间隙为20mm时停止动作；其中，四台千斤顶分离盲板两侧的法兰的动作均匀、同步；步骤11.拆除原有管道和新建管道顶部的千斤顶，用防爆撬棍稍撬动盲板，待盲板松动后通过手拉葫芦将盲板徐徐抽出，无障碍后，吊车把盲板吊出放到指定地点；步骤12.用防爆刮刀清理法兰密封面，清理完毕后装入制作好的盲板环和密封垫，并穿入螺栓Ⅰ，然后拆除其余三台千斤顶，将法兰底部的螺栓Ⅱ更换为螺栓Ⅰ，然后均匀紧固螺栓Ⅰ；其中，清理完毕后，在所述法兰中间安设与所述盲板厚度相对应的盲板环和密封垫；步骤13.升压检测，直至原有管道和新建管道内压力升至工作压力，采用肥皂水或煤气报警器检测煤气无泄漏，新建管道与原有管道对接完成；步骤14.清理现场，拆除操作平台及逃生通道，撤离现场；其中，带煤气抽盲板施工完毕，所述原有管道与所述新建管道对接工作结束，所述新建管道在置换化验合格后方可投入运行。