一种铁精矿氧化球团生产工艺

摘要

一种铁精矿氧化球团生产工艺，包括将分选的铁精矿进行干燥、预处理的步骤；将干燥、预处理后的铁精矿进行配料形成混合料的步骤；将混合料送入造球机形成直径为8-16mm的生球的步骤；对生球进行干燥、预热的步骤；将预热后的生球进行焙烧的步骤；以及对焙烧后的球团通过环冷机冷却，形成成品球团的步骤。本发明采用立磨集铁精矿原料的干燥、粉磨、中和物料于一体，取代了传统生产工艺采用的圆筒干燥机和预处理设备，简化了工艺流程，节约占地面积，提高生产效率。

主权项

一种铁精矿氧化球团生产工艺，包括将分选的铁精矿进行干燥、预处理的步骤；将干燥、预处理后的铁精矿进行配料形成混合料的步骤；将混合料送入造球机形成直径为8‑16mm的生球的步骤；对生球进行干燥、预热的步骤；将预热后的生球进行焙烧的步骤；以及对焙烧后的球团通过环冷机冷却，形成成品球团的步骤；其特征在于：所述干燥、预处理的步骤在立磨中同时进行，所述对生球进行干燥、预热的步骤在依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热Ⅱ段中依次进行，利用抽风干燥段和预热I段下方设置的抽风机将两者之中的热废气汇集并抽出后导入立磨的进风口，利用该热废气对铁精矿进行干燥，并将经过干燥和预处理的铁精矿送入旋风筒收集，旋风筒排出的废气则进入收尘器除尘后排入大气；在所述对生球进行干燥、预热的步骤中，利用抽风机将预热Ⅱ段中的热废气从其下方导出，并输送至抽风干燥段的上方，以便对其中的生球进行干燥；所述对焙烧后的球团进行冷却的步骤在依次连接的第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段和第四冷却段中依次进行，且将第二冷却段的热废气导入到预热I段上方设置的进气通路中，利用第三冷却段上方设置的烟罩通过鼓风机将热废气送入鼓风干燥段下方设置的风箱，从而对其中的生球进行干燥。