大型风塔法兰异形环锻件的制造方法

摘要

本发明涉及大型风塔法兰异形环锻件的制造方法。采用棒料为毛坯，通过对毛坯镦粗、冲孔得到合理的坯形，再将制作好的坯形进行一火径轴向矩形截面轧制、二火闭式型腔异形截面轧制，最终通过机械工得到所需要的零件。该工艺方法使坯料通过镦粗、矩形截面轧制、异形截面轧制，使毛坯在径轴向各部位完成金属量的第一次、第二次、第三次分配。该种方法制造大型风力发电塔塔法兰材料利用率高，生产效率高，节省大量的后续机加工时间，锻件径轴向各部金属量分配均匀提高热处理后组织性能，质量稳定，特别适合大型风塔法兰高效批量的生产。

主权项

大型风塔法兰异形环锻件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a)、取坯钢原料，然后根据生产要求进行下料；b)、锻造制坯辗环工序：首先用直芯辊将冲孔后的毛坯环件碾轧成工艺规定直径的矩形截面的圆环件，然后回炉加热保温，接着用组合模具将上述圆环件辗成成形异形截面环件，在此过程中，控制始锻温度为1150℃，终锻温度为850℃，锻造加热保温温度为1240℃至1260℃，锻造比≥6；辗环后的环锻件表面缺陷深度≤5mm；内(外)径椭圆度≤22mm；上下端面平面度≤14mm；c)、将上述工件从侧面中间进行车切，将工件对称地一分为二，得到两个风塔法兰异型环锻件的毛坯件；d)、热处理正火工序：将上述毛坯件放入炉中进行加热，并且每个工件按周长800～1200mm间须垫高度≥50mm等高垫块，隔3个工件中间垫高度≥60mm的垫块；加热速度不大于每小时180℃，温度升至890℃～910℃时，进行保温均热，保温均热时间根据环锻件的直径、厚度等尺寸确定，不低于1.5小时，环锻件越大时间越长，最后将经保温均热后的工件移出炉外分散空冷至常温；e)、精车加工：按产品加工图纸进行精车加工，作产品加工过程的标识移植、检查尺寸和表面质量；f)、对精车加工后的环锻件进行超声波探伤，环锻件按DINEN10223‑3‑1998探伤检测标准，及HDJY‑T2008‑003超声波检测工艺实施，进行100％全探；然后再进行理化性能检验，按机加工图检查尺寸和表面质量，检查原材料牌号和锻批号、零件号；按风塔法兰检测规范HDJY‑Y2008‑002，取样做硬度HB测试；热处理正火后的机械性能、晶粒度、非金属夹杂检测，环锻件的本体晶粒度应在GB/T6394‑2002中的6级以上，环锻件的显微组织符合GB/T13320‑91要求，最后经产品标志后就可包装交付。