一种干制苹果的工艺方法

摘要

本发明涉及一种苹果食品的做法，特别是涉及一种干制苹果的工艺方法；所要解决的技术问题是提供一种色香味俱全的干制苹果的工艺方法；采用的技术方案为：本发明的一种干制苹果的工艺方法，按照如下过程完成，原料处理—清洗—剥皮—掏芯—断切—杀菁调味—沥液—AD干燥—筛选—装盘—冻结—干燥温度—出仓；本发明的方法制备的黄洋葱片色泽、形态保持完好，营养流失少，香甜可口，酥香绵软。

主权项

一种干制苹果的工艺方法，其特征在于：按照如下过程完成，原料处理—清洗—剥皮—掏芯—断切—杀菁调味—沥液—AD干燥—筛选—装盘—冻结—干燥温度仓干燥—出仓；所述杀菁调味包括：将选别好的苹果粒称量150kg投入杀菁锅里加入辅料，辅料包括白砂糖40.5kg和柠檬酸0.75 kg；将上记辅料与苹果粒混合搅拌，待有水渗出后开始加热，边搅拌边加热，加热温度至70度后，停止蒸汽在70度状态下搅拌5分钟；把苹果粒从杀菁锅倒入容器内盖好保持70度，15分钟静置，确定糖度为36%；所述AD干燥包括：将沥液完毕的原料移入AD干燥车间投入烘池进行干燥，温度控制在60度，干燥时间75—90分钟，每5分钟用手搅拌一次；干燥到沥液后的重量为35‑37%为止，分2次进行糖混合，一次拌糖：按切粒后苹果重量的3%的比例在AD烘干池内拌粉糖，搅拌均匀混合，烘至苹果粒发粘移入静置车二次拌粉糖，按切粒后苹果重量的3%的比例在静置车时均匀混合；所述冻结步骤采用的冷冻温度为零下25度以下；所述干燥温度仓干燥步骤采用的冷冻干燥分三个阶段进行干燥；第一阶段温度控制在70度，干燥时间为16.5小时；第二阶段温度控制在50度，干燥时间为2小时；第三阶段温度控制在45度，干燥时间为2小时。