发明名称 一种静电纺纳米纤维的喷气纺成纱装置及制备方法
摘要 本发明公开了一种静电纺纳米纤维的喷气纺成纱装置,它包括集聚装置,集聚装置两侧设有两个喷丝装置,两个喷丝装置与高压静电发生器相连,集聚装置下方设有集束器,两个喷丝装置位于集聚装置和集束器之间,沿轴线对称相对配置,集束器下方设有喷嘴加捻器,喷嘴加捻器下方设有引纱罗拉,引纱罗拉下方设有卷绕机构,所述集聚装置、集束器、喷嘴加捻器和引纱罗拉由上至下沿同一轴线排列。本发明的静电纺纳米纤维成纱装置集喷丝、集聚、牵伸、加捻和卷绕于一体,可以连续制备静电纺纳米纤维纱线。本发明的纳米纤维成纱方法工艺简单、纱线产量高,适合多种聚合物纺丝溶液,可以实现纳米纤维纱线的连续化、规模化制备。
申请公布号 CN102703998B 申请公布日期 2014.09.03
申请号 CN201210207250.3 申请日期 2012.06.21
申请人 中原工学院 发明人 何建新;崔世忠;李克兢;蒲丛丛
分类号 D01D5/00(2006.01)I;D01D4/00(2006.01)I 主分类号 D01D5/00(2006.01)I
代理机构 郑州中原专利事务所有限公司 41109 代理人 张绍琳
主权项 一种静电纺纳米纤维的喷气纺成纱装置,其特征在于:它包括集聚装置(2),集聚装置(2)两侧设有两个喷丝装置(1),两个喷丝装置(1)与高压静电发生器(7)相连,集聚装置(2)下方设有集束器(3),两个喷丝装置(1)位于集聚装置(2)和集束器(3)之间,沿轴线对称相对配置,集束器(3)下方设有喷嘴加捻器(4),喷嘴加捻器(4)下方设有引纱罗拉(5),引纱罗拉(5)下方设有卷绕机构(6),所述集聚装置(2)、集束器(3)、喷嘴加捻器(4)和引纱罗拉(5)由上至下沿同一轴线排列;所述的喷丝装置(1)是由一侧设有进气口(11)的气室(8)和一侧设有进液口(12)的溶液室(14)通过中间连接体(13)连接而成,中间连接体(13)上设置有垂直向上的喷气管(10),溶液室(14)上设置有垂直向上的喷丝头(9);所述的气室(8)和溶液室(14)为圆柱形;所述的喷丝头(9)和喷气管(10)最少一个,它们呈同心圆排列,每个喷丝头(9)对应一个同轴心的喷气管(10)对其通气,喷气管(10)的高度低于喷丝头(9)的上端面,高于溶液室(14)的上表面,喷丝头(9)的内径为1‑40mm,间距为0.1‑15cm;所述的集聚装置(2)为带有旋转轴的金属圆盘或喇叭,由传动机构控制其绕轴旋转,金属圆盘或喇叭口的直径为喷丝装置(1)中溶液室(14)上表面直径的1‑2倍;当集聚装置为喇叭时,所述的集束器(3)进口至出口呈直径逐步收窄的喇叭形,出口处的直径为0.8‑8mm;所述的喷嘴加捻器(4)由进气管(20)、气室(19)、喷射孔(15)、纱道(16)、中间管(17)和出口管(18)组成,所述的喷射孔(15)与纱道(16)的内圆周相切,喷射孔(15)的孔径为0.1‑0.55mm,与纱道(16)的夹角为30‑50°,喷射孔数为2‑8个;所述的纱道(16)在喷射孔(15)入口上方的直径为0.8‑2.0mm,长度8‑15mm,在喷射孔(15)入口下方的直径为2.0‑3.5mm,长度8‑15mm;所述的中间管(17)的直径为3.0‑6.0mm,长度8‑15mm;所述的出口管(18)的直径为5.0‑10.0mm,长度5‑12mm。
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