转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺

摘要

本发明公开了转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺，本发明采用顶底复吹碱性转炉初炼、LF精炼炉精炼、RH/VD真空炉脱气、弧形连铸机连铸工艺生产150mm×150mm方坯、200mm×200mm方坯、φ380mm圆坯、φ500mm圆坯，可以轧制成φ13～φ250mm规格的圆钢，并可以根据需要进行锻造或再轧制，适应于不同加工制造行业的需求。本发明可有效解决连铸工艺生产38CrMoAl钢存在的浇注困难，容易结瘤，成批率低，钢坯容易出现点状偏析等生产过程与质量问题，实现了顺利连浇8炉以上，有效解决了水口结瘤停浇问题，钢材质量优异，无明显点状偏析，且大大降低了生产成本。

主权项

转炉‑LF‑RH‑连铸生产38CrMoAl钢的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）顶底复吹碱性转炉初炼：将铁水置于转炉中进行吹炼，吹炼过程中铁水经扒渣处理，吹炼中期摇炉倒掉氧化渣，进行二次造渣，出钢控制碳重量百分比≥0.08%，出钢时加入4.0~6.0kg/t锰铁和20~25kg/t铬铁合金化，并加入2.0~3.0kg/t电石和1.2~2.0kg/t铝饼强脱氧，出钢后期采用氩气顶底复吹搅拌，提高脱氧产物上浮；（2）LF精炼炉精炼：精炼炉钢水中铝元素重量百分比为 0.025~0.10%，精炼前期形成高碱度精炼渣，其二元碱度为8~16，在脱氧充分的精炼后期一次性加入10kg/t的铝锭合金化，最后根据钢水中实际硅含量再行对硅进行调整，精炼终渣二元碱度为25~50；所述精炼前期高碱度精炼渣的化学组成及重量百分比为：CaO 55~65%，SiO₂ 3~7%，MgO 2~6%，Al₂O₃ 25~35%，TiO₂ 0.1~0.6%，S 0.5~1.5%，余者为Tfe或Mn；所述精炼终渣的化学组成及其重量百分比为：CaO 50~60%，SiO₂ 1~2%，MgO 2~8%，Al₂O₃ 30~45%，TiO₂ 0.05~0.15%，S 0.5~1.5%，余者为Tfe或Mn；（3）双工位RH/VD真空炉脱气：在1650±10℃、真空度小于100Pa下保持15min以上进行RH/VD真空脱气处理，处理结束后喂入钡硅包芯线对钢水进行变性处理，吊包前氩气软搅拌20min以上； （4）弧形连铸机连铸：大包长水口使用氩封装置，对大包钢流吹氩保护，过热度在30~50℃，结晶器选用38CrMoAl专用保护渣，150mm×150mm方坯拉速为2.3±0.2m /min，或200mm×200mm方坯拉速为1.3±0.1m /min,或Φ380mm圆坯拉速为0.55±0.03m /min，或Φ500mm圆坯拉速为0.32±0.02m /min，连铸机采用结晶器和凝固末端两段电磁搅拌，或者结晶器、二冷和凝固末端三段电磁搅拌。