双向型煤成型机及其成型方法

摘要

一种双向型煤成型机及其成型方法，其成型机是由自动加料单元，自动成型单元，自动除尘单元，自动液压单元和自动控制单元构成；其成型方法是由自动加料、自动成型和自动推料组成的双向型煤成型方法。本发明实现了型煤成型的自动化，且型煤成型块体均匀，破损率低，燃烧效果好，大大提高了型煤的生产效率，减少了粉尘对环境的污染，实现了安全生产。

主权项

一种双向型煤成型机，其包括有：一自动加料单元，是设置有至少两个以上的漏斗状腔体(10)，其底部设有漏料孔(5)及相应带漏料孔(5)的挡料板(6)；由给料机(11)，加料模框(9)，挡料板(6)，加料模框驱动油缸(8)，挡料板驱动油缸(7)及导滑槽(18)组成，实现多孔同时自动加料，加料运动过程中由推料板(12)将上一次循环所生产出的型煤自动推出；一自动成型单元，是设置有至少两个以上的设置于同一轴线上相应的上模(17)，型煤模具(19)和下模(21)，上模(17)位于上模滑动板(16)，由固定于上梁(13)的上模油缸(15)驱动；型煤模具(19)位于模具垫板(20)，由固定于下梁(25)的模具支撑块(22)支撑；下模(21)位于下模滑动板(24)，由固定于下梁(25)的下模油缸(26)驱动；一自动除尘单元，是设置有至少两个以上的型煤模具(19)上方设置有至少两个以上的除尘器(29)；由吸尘罩(14)，风机(28)，除尘器(29)组成；在型煤型煤模具(19)上方安装有吸尘罩(14)，吸尘罩通过风机(28)连接除尘器(29)，粉尘通过吸尘罩(14)吸收，抽入除尘器(29)中进行除尘处理；一自动液压单元，是设置有用于实现主缸(1)对至少两个以上的加料单元的液压驱动，以及上模(17)和下模(21)的液压驱动；一自动控制单元，是设置有上位计算机与自动加料单元、自动成型单元、自动除尘单元和自动液压单元的PLC实现两级程序自动控制体系；所述双向型煤成型机的成型方法，包括自动加料方法、自动成型方法和自动推料方法，所述自动加料方法是上位计算机与自动加料单元的PLC进行程序控制，实现漏斗状腔体(10)与通过设置于同轴相应的型煤模具(19)对应，再次实现漏斗状腔体(10)的漏料孔(5)与挡料板(6)的漏料孔(5)的数目和孔型相同或不同进行自动加料；所述自动成型方法是上位计算机与自动成型单元的PLC程序控制，实现上模活动板(16)在上模油缸(15)驱动下，同轴位移，使上模向下冲压型煤模具(19)中的煤粉；实现下模活动板(24)在下模油缸(26)驱动下，同轴位移，使下模(21)向上冲压型煤模具(19)中的煤粉；后由下模(21)将冲压后的型煤从型煤模具(19)中顶出，再由推料板(12)推出，实现型煤成型；所述自动推料方法是上位计算机与自动推料单元的PLC程序控制，实现在加料的同时由设置在加料模框前端的推料板(12)，将型煤自动推出；型煤成型机的成型压力均是100Kg/cm²‑250Kg/cm²。