一种长玻纤增强尼龙66材料的注塑成型方法

摘要

一种长玻纤增强尼龙66材料的注塑成型方法，依次包括原料配制与混合、原料抽湿、注塑、冷却成型及工件回火工序；其中，注塑工序具体是是指将经过步骤二抽湿处理的混合粒料置于注塑机融化，注塑机尾端至射咀分5段温度梯级温控于210-320℃之间以使所述混合粒料融化，而后通过注塑机以慢速一段式或者分段式射胶，将所述融化后的物料注塑入产品模具中，注塑所用模具恒温保持在120℃。本发明的长玻纤增强尼龙66材料的注塑成型方法，在成本没有大幅改变下，增强产品耐疲劳力，延长产品使用寿命。同时，本发明方案中所采用的物料配方，能够有效地增加产品韧性，表面效果良好。

主权项

一种长玻纤增强尼龙66材料的注塑成型方法，其特征在于依次包括：原料配制与混合、原料抽湿、注塑、冷却成型及工件回火工序；步骤一、原料配制与混合：将A、B 粒料按1:1的重量比机械搅拌混合均匀；其中，A粒料由玻纤长度为10‑15mm的长玻纤与尼龙66基体组成，长玻纤和尼龙66基体的质量分数为50%，长玻纤平行于粒料轴分布；B粒料为玻纤长度为80‑150μm的短玻纤与尼龙6基体组成，短玻纤在粒料呈杂乱无章分布；步骤二、原料抽湿：将步骤一种混合均匀的粒料用抽湿机在90‑100℃温度条件下进行3‑5h抽湿处理；步骤三、注塑：将经过步骤二抽湿处理的混合粒料置于注塑机融化，注塑机尾端至射咀分5段温度梯级温控于210‑320℃之间以使所述混合粒料融化，而后通过注塑机以慢速一段式或者分段式射胶，将所述融化后的物料注塑入产品模具中，注塑所用模具恒温保持在120℃；步骤四、冷却成型：经步骤四注塑成型后的胶件产品脱模后立即浸入5~20℃冻水中冷却100‑150秒，使表面定型，以保持表面平整；步骤五、工件回火：冷却后的工件浸入90~100℃的热水60‑120分钟进行吸水回火，使胶件吸水饱和，使尼龙料恢复原有的韧性。