一种线切割机床运丝系统动态精度检测法

摘要

本发明公开了一种线切割机床运丝系统动态精度检测法，一，机床在工作状态下，不打开高频和冷却液，以钼丝(6)作为直接检测对象；二，调整上线架(19)和下线架(18)之间的距离；三，开启检测仪器，将检测主机(2)数字清零，检测传感器(1)设置在线切割机床的拖板(5)上，调节拖板(5)的位置带动检测传感器(1)移动，将检测传感器(1)的各探针逐渐靠近钼丝(6)使检测主机(2)的数字显示由0逐渐增大到10-15之间，再按检测主机(2)清零；四，以钼丝(6)为检测点，将钼丝(6)的各种动态参数及微变化量信号均可以通过检测主机(2)直接读取和图形分析，同时对异常的特殊瞬变信号采用单次捕捉功能进行抓取和记录。

主权项

一种线切割机床运丝系统动态精度检测法，它包括以下步骤：步骤一，选择检测对象：即机床在工作状态下，不打开高频和冷却液，以钼丝(6)作为直接检测对象；步骤二，调整上线架(19)和下线架(18)之间的距离；步骤三，开启检测仪器，将检测仪器的检测主机(2)数字清零，检测传感器(1)设置在线切割机床的拖板(5)上，调节拖板(5)的位置带动检测传感器(1)移动，将检测仪器的检测传感器(1)的各探针逐渐靠近钼丝(6)使检测主机(2)的数字显示由0逐渐增大到10‑15之间，再按检测主机(2)清零，它包括检测传感器1和检测主机2，检测传感器1上连接有磁性表座3，磁性表座3通过连接杆4与检测传感器1连接，磁性表座3与线切割机床的拖板5为磁性吸附，检测传感器1与线切割机床的钼丝6接触，检测传感器1的输出端与检测主机2的输入端连接，检测传感器1包括壳体7，在壳体7的前端分别设有合金探针I8、合金探针II9和合金探针III10，合金探针I8位于中间位置，合金探针II9和合金探针III10对称设置在合金探针I 8的两侧，在壳体7内设有X方向硅压敏器11、Y方向硅压敏器12、识别放大电路13、整形比较电路14和输出端口15，合金探针I8与X方向硅压敏器11的输入端连接，合金探针II9和合金探针III10都与Y方向硅压敏器12的输入端连接，X方向硅压敏器8的输出端和Y方向硅压敏器12的输出端都依次与识别放大电路13、整形比较电路14和输出端口连接，输出端口15通过连接导线16与检测主机2的输入端连接，检测主机2设置为ADS1000型数字存储示波器，ADS1000型数字存储示波器的输出终端设有波形显示界面17，检测传感器1将钼丝6实时的运行状态信号传输给检测主机2后经过检测主机2的处理后将钼丝6的运行状态转变为波形通过波形显示界面17显示，同时检测主机2对异常的特殊瞬变信号采用单次捕捉功能进行抓取和记录；步骤四，以钼丝(6)为检测点，采用振动力学原理通过检测传感器(1)对钼丝(6)运行过程的振动状态进行实时检测，检测传感器(1)将钼丝(6)的跳动、抖动、张力、应力、位移以及恒张力的微变信号传送给检测传感器(1)进行识别比较，并将钼丝(6)的各种动态参数及微变化量信号均通过检测主机(2)直接读取和图形分析，同时对异常的特殊瞬变信号采用单次捕捉功能进行抓取和记录。