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一种钛合金箱体箱盖合一的制造方法，其特征是：将箱体和箱盖合成一个零件铸造，然后用线切割的方法将其分离，变成两个铸件，具体步骤如下：一、设计一个把箱体和箱盖合在一起的零件：合体零件的内部结构是箱体的内部结构和箱盖的下半部分，外部轮廓是箱体和箱盖一致的轮廓，上面结构是箱盖的上部，下部结构是箱体的下部，合体零件的高度是箱体和箱盖的高度之和加放3~4mm的加工余量，中部加0.2mm的线切割量；二、将设计的零件进行铸件生产：1、模具材料选用人造石墨做造型材料； 2、模具分为上型、中型、下型、芯子四大部分，铸件的主要结构由中型形成，内腔结构由芯子形成，由数控铣床完成个部分的加工，上下型设置止口装配在一起防止错型，芯子上设置上芯头下芯头和上下型装配在一起； 3、浇注系统设计：铸件采用水平位置放置浇注，主浇道通过铸件的中心部位到达底部，4根横浇道通向铸件的四周； 4、人造石墨模具的高温除气：浇注以前要对人造石墨模具进行高温除气； 5、材料制备：按照GB/T15073‑94《铸造钛及钛合金牌号和化学成分》要求，在ZH200型真空自耗电极电弧炉中制备ZTA5钛锭；6、真空浇注：将除过气的模具放在ZN‑150型真空自耗电极凝壳炉中，真空度达到1*10<sup>‑2</sup>Pa开始熔炼浇注；浇注完成后随炉冷却2小时后出炉；<b> </b>7、清整：铸件出炉后移去上下型和中型，清理掉芯子，去除浇道，然后对铸件表面的毛刺飞边进行打磨，完成设计零件的铸造生产；三、对产品进行热等静压处理；四、对生产出的铸件或者热等静压处理后的铸件用线切割的方法进行切割分离，使其成为箱体和箱盖两个零件；五、对箱体和箱盖两个零件分别进行尺寸检验；表面质量检查；内部X射线探伤检查；六、对箱体和箱盖两个零件进行退火处理；七、终检和验收。 |
