一种连续制备钒氮合金的方法及设备

摘要

本发明公开了一种连续制备钒氮合金的方法，它包括以下步骤：S1、配料；S2、混料及制坯；S3、加料；S4、预热及预还原；S5、碳化、氮化烧结；S6、出料；采用所述的方法制备钒氮合金的设备，它包括立式炉体、顶部进料仓（1）和连续自动出料装置（2），立式炉体由预热段（3）、煅烧段（4）和冷却段（5）组成，立式炉体的下端通过管路连接连续自动出料装置（2），自动出料装置的末端通过出料管（18）与成品车（20）连接，立式炉体的底部设置有用于氮气进气口（21）。本发明的有益效果是：工艺、设备紧凑简单、生产流程短，节省电能，投资少，产量高，真正实现了连续生产，适合工业化、规模化生产要求。

主权项

一种连续制备钒氮合金的方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、配料：称取下述重量份的原料，备用：五氧化二钒粉末  100；石墨粉         25～35；氮化促进剂      4～6；硅酸钠水溶液    8～12；铁粉            1～2；S2、混料及制坯：将上述原料放入搅拌机中混合均匀，之后放入对辊式压坯设备中，将物料压制成扁球状，放置于通风处自然干燥三天，干燥至扁球状物料含水量低于6%；S3、加料：将水分低于6%的扁球状物料放置于料斗中，用提升装置将料斗运送至立式炉体的顶部进料仓（1）内，待加满料仓后，盖好密封罩（16）；S4、预热及预还原：在立式炉体的预热段（3），利用炉气热量使物料加热，随着物料温度升高，在950～1250℃之间，物料发生碳化、氮化预还原反应；S5、碳化、氮化烧结：保持立式炉体的煅烧段（4）内部温度在1350～1550℃，在此温度下物料以30毫米/分钟的速度边向下移动，边进行深度碳化、氮化反应2.5～3.5小时，在生产运行过程中要保持持续充入纯度≥99.99%氮气，氮气压力控制在0.3MPa，氮气流量控制在15～18m³/h；S6、出料：氮化烧结好的产品，经立式炉体的冷却段（5）强制冷却使温度降至60℃以下后，连续落入底部成品车（20）中；更换成品车（20）时，先要关闭密封阀将出料口进行密封，停止辊齿出料装置运行，打开密封压紧卡件（19），移走装有产品的成品车（20），换上另一台成品车（20），然后用密封压紧卡件（19）将车与出料口连接并密封，开启辊齿出料机、打开密封阀；将成品车（20）中的合格钒氮合金按要求进行包装入库。