金属挤压铸锻成形方法及其制品

摘要

本发明公开一种金属挤压铸锻成形方法及其制品，尤其是轻合金或轻合金复合材料在同一套模具内完成铸造、锻造的挤压铸锻成形方法及其制品。本发明是对挤压铸造、连铸连锻等技术的发展改进，主要是解决连铸连锻工件塑性变形量小于锻造临界变形量的问题。本发明的技术方案是在铸造阶段预留未充填型腔，其容积需大于工件锻造临界变形量所对应的体积；锻造阶段再通过柱塞挤压实现塑性变形或晶粒细化充填过程来充满型腔。本发明提供了一种新的金属热加工成形方法，是将铸造、锻造、半固态加工三者融合的一种方法，适用于高性能的承力零件、气密性零件如铝车轮、连杆等的制造。

主权项

一种金属挤压铸锻成形方法，包括在同一套模具内完成铸造、锻造，其特征是，包含以下步骤及工艺条件：步骤一，设备准备、模具准备、金属液准备；所述金属液的浇注温度不得高于该材料在挤压铸造或重力铸造中的浇注温度；步骤二，合模、锁模；步骤三，铸造；采用重力浇注或低压铸造或冲头压射或电磁浇注方式，将定量金属液注入模具的型腔、浇道或挤压室，但型腔不能全部充满，而是留待步骤四再充满；所述未充填型腔的容积需大于工件锻造临界变形量所对应的体积；步骤四，锻造；通过一个或一个以上的柱塞对同一模具中的金属材料施加一次或一次以上的挤压，直至将型腔充满；所述挤压的挤压比压需大于金属材料在终锻温度时的高温强度极限，挤压开始条件为型腔中固液混合体的固相分数达35％以上；步骤五，保压；型腔充满后继续保持挤压力；保压时间视工件的不同，在1‑1800秒内选取；步骤六，解除锁模、开模，顶出取件。