一种含钒钛铁矿的冶炼方法

摘要

本发明提供了一种含钒钛铁矿的冶炼方法。所述方法包括：转底炉还原、电炉熔分，得到高硫含钒铁水；出至铁水包中，并在出铁过程中加入第一脱硫剂，以使含钒铁水脱除占目标脱硫量的5％～15％的硫；加热含钒铁水至温度不低于1580℃，并在加热前加入第二脱硫剂，以使含钒铁水脱除占目标脱硫量的17％～25％的硫；向含钒铁水喷吹第三脱硫剂进行脱硫，以使含钒铁水脱除目标脱硫量中剩余的硫，喷吹完成后，扒渣；对含钒铁水进行吹氧提钒，并得到钒渣和低硫铁水。本发明操作简单易行、劳动强度降低、能耗低、成本低，且能够保证生产连续稳定进行，并能够获得硫含量满足要求(例如，硫含量低于0.1％)的合格半钢产品。

主权项

一种含钒钛铁矿的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括顺序进行的以下步骤：转底炉还原含钒钛铁矿，得到金属化球团；电炉熔分还原金属化球团，得到高硫含钒铁水和钛渣，其中，所述高硫含钒铁水含有按重量百分比计不低于0.5％的硫和不低于0.3％的钒元素，并且所述高硫含钒铁水的温度为1530℃以上；将含钒铁水出至铁水包中，并在出铁过程中向铁水包中加入第一脱硫剂，以使含钒铁水脱除按重量百分比计占目标脱硫量的5％～15％的硫；用提温装置加热含钒铁水使其温度不低于1580℃，并在所述加热含钒铁水前向铁水中加入第二脱硫剂，以使含钒铁水脱除按重量百分比计占目标脱硫量的17％～25％的硫；采用脱硫枪向含钒铁水喷吹第三脱硫剂进行脱硫，以使含钒铁水脱除目标脱硫量中剩余的硫，喷吹完成后，扒渣；对含钒铁水进行吹氧提钒，并得到钒渣和低硫铁水。