一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线及加工工艺

摘要

一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺杆加料器、加料器、冷却筛选机构和挤出机，乙丙母胶称重加料器和乙丙主胶称重加料器与第一工序螺杆加料器相连，抗氧剂称重螺杆加料器、陶土称重螺杆加料器和第一工序碳酸钙称重螺杆加料器与第一工序螺杆加料器相连，第二工序碳酸钙称重螺杆加料器与第二工序螺杆加料器相连，第一阶挤出机料筒接第二阶挤出机料筒，第二阶挤出机料筒端部接挤出机造粒机构，所述催化剂加料器接第一阶挤出机料筒，所述硫化剂加料器接第二阶挤出机料筒。本发明生产线能在橡胶生产领域连续封闭性自动生产乙丙橡胶，其生产的混炼胶洁净度高，产品质量性能稳定。

主权项

一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺，其特征在于：所述工艺加工步骤如下：1）通过乙丙母胶称重加料器（1‑1）和乙丙主胶称重加料器（1‑2）对所需乙丙母胶和乙丙主胶进行称重；2）通过抗氧剂称重螺杆加料器（3‑1）、陶土称重螺杆加料器（3‑2）、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器（3‑3）对抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙进行称重；3）称重完乙丙母胶和乙丙主胶通过管道进入第一工序螺杆加料器（2‑1）的加料漏斗，抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙称重完成后通过对应称重螺杆加料器的螺杆输送进入管道进入第一工序螺杆加料器（2‑1）的加料漏斗；4）第一工序螺杆加料器（2‑1）将乙丙母胶和乙丙主胶与抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙进行混合后通过螺杆送入第一阶挤出机料筒（6‑8）靠主电机（6‑1）一侧的粉料入口（6‑5），同时各油料类助剂通过计量泵注入第一阶挤出机料筒（6‑8）的油料入口（6‑4），除硫化剂外的催化剂通过催化剂加料器（4‑1）加入第一阶挤出机料筒（6‑8）；5）第一阶挤出机料筒（6‑8）先期完成混炼后由第二工序碳酸钙称重螺杆加料器（3‑4）对所需碳酸钙进行称重，称重后通过第二工序螺杆加料器（2‑2）通过螺杆送入第一阶挤出机料筒（6‑8）靠第二阶挤出机料筒（6‑9）一侧的粉料入口（6‑5），整个工艺在第一阶挤出机料筒（6‑8）内依次经不同加热环加热，混炼温度为120摄氏度，130摄氏度，140摄氏度, 150摄氏度,160摄氏度, 由挤出螺杆及料筒通过水偱环温度控制管道进行温度控制，待第一阶螺杆混炼完成后温度降至120摄氏度以下后进入第二阶挤出机料筒（6‑9）；6）物料进入第二阶挤出机料筒（6‑9）后由硫化剂加料器（4‑2）进行硫化剂加料，第二阶挤出机配备专用销钉螺杆，利用螺杆充分均匀地混炼后再经挤出机造粒机构（6‑7）内的水环切粒机造粒；7）造粒完成后经冷却筛选机构（5）进行冷却筛选处理。