全釉薄胎陶瓷的制造方法

摘要

全釉薄胎陶瓷的制造方法，包括坯釉料制备、成型、干燥、素烧、施釉、装窑、烧成等工艺流程，其要点是：坯料配方(重量)：SiO₂：66.8-69.1％。Al₂O₃：23.4-29.5％。Fe₂O₃：0.15-0.19％。CaO：0.28-0.39％。MgO：0.67-0.79％。K₂O：1.9-2.3％。Na₂O：1.85-2.85％。基础釉料配方(重量)：SiO₂：64.8-68.5％。Al₂O₃：19.7-21.6％。Fe₂O₃：0.15-0.26％。CaO：1.48-1.95％。MgO：3.50-4.45％。TiO₂：0.9-1.2％。K₂O：2.3-2.9％Na₂O：1.1-1.5％。半成品底部或口部经抛光打磨后，在成品底部或口部施一层釉，进行二次釉烧，所施的釉料是在基础釉上外加5～8％添加剂，釉烧温度控制在1000℃～1100℃。本发明的目的是解决传统薄胎陶瓷产品存在粗口、粗脚的问题，通过采用对半成品底部、口部进行抛光打磨后，在半成品底部、口部再施一层釉，再进行低温二次釉烧的方法，实现产品的全釉，解决传统薄胎陶瓷产品存在粗口、粗脚的制造方法。

主权项

全釉薄胎陶瓷的制造方法，包括坯釉料制备、成型、干燥、素烧、施釉、装窑、烧成工艺流程，其特征在于：(a)、坯料配方(重量)：SiO₂：66.8‑69.1％，Al₂O₃：23.4‑29.5％，Fe₂O₃：0.15‑0.19％，CaO：0.28‑0.39％，MgO：0.67‑0.79％，K₂O：1.9‑2.3％，Na₂O：1.85‑2.85％，(b)、基础釉料配方(重量)：SiO₂：64.8‑68.5％，Al₂O₃：19.7‑21.6％，Fe₂O₃：0.15‑0.26％，CaO：1.48‑1.95％，MgO：3.50‑4.45％，TiO₂：0.9‑1.2％，K₂O：2.3‑2.9％，Na₂O：1.1‑1.5％，(c)、全釉工艺：半成品底部或口部经抛光打磨后，在成品底部或口部施一层釉，进行二次釉烧，所施的釉料是在基础釉上外加5～8％添加剂，釉烧温度控制在1000℃～1100℃；生产工艺的主要技术参数：(1)、坯料制备的主要工艺参数，坯料细度：泥浆过325目标准筛，筛余控制在0.05‑0.07％；泥浆用1万高斯的除铁器除铁3次；坯料含水率：20～23％；注浆泥料含水率：34～36％；坯土、注浆泥料陈腐时间：20天；(2)、釉料主要工艺参数，釉料细度：釉浆过380目标准筛，筛余控制在0.1‑0.2％；釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁5次；釉料含水率：43～46％；釉料陈腐时间：15天；(3)、成型工艺，圆形产品采用滚压成型，坯土含水率控制在21～23％；异形产品采用真空压力注浆工艺成型，注浆泥料含水率控制在33‑35％，以水玻璃调注浆料的稠度；(4)、坯体素烧工艺，坯体采用电热素烧窑进行素烧，素烧温度650℃～700℃，坯体吸水率控制在10～15％之间；(5)、釉下装饰和施釉工艺，采用手工绘画装饰工艺：勾线，汾水，上色；制品施釉采用浸釉法、喷釉法工艺，釉层厚度为0.1毫米；(6)、烧成工艺，全釉薄胎陶瓷产品，采用6立方米电脑脉冲自动控制液化石油气梭式窑，还原气氛煅烧，坯体入窑水分：1～3％；烧成温度：1300～1320℃；烧成周期：28小时；从点火至1030℃氧化阶段9小时，1030℃～1320℃还原阶段9小时，保温后停火自然冷却至室温10小时；(7)、全釉工艺，成品底部或口部经抛光打磨后，在成品底部或口部施一层釉，进行二次釉烧，釉烧温度为1000℃～1100℃。