从报废锂离子电池负极片上回收石墨与铜箔的方法

摘要

从报废锂离子电池负极片上回收石墨与铜箔的方法，其步骤为：将报废锂离子电池进行放电、拆解，然后将负极片放入装有水和乙醇混合溶液的容器中搅拌一定时间后进行筛分，筛上物用水清洗，经过自然干燥后获得铜箔；筛下物加热到70-90℃后，进行抽滤，抽滤过程中保持过滤前溶液的温度为70-90℃，抽滤结束后，滤上物用水洗涤后，经过自然干燥后获得石墨。本发明与现有技术比较具有易操作、对分离设备要求低、石墨与铜箔分离效率高且成本低、分离过程中不产生二次污染的优点。

主权项

从报废锂离子电池负极片上回收石墨与铜箔的方法，其特征在于，该方法的步骤为：（1）将收集来的报废锂离子电池在室温下放置于0.1‑1.0mol/L的氢氧化钠水溶液中进行1‑3h的放电处理；放电处理后，将报废的锂离子电池进行手工拆解，获得负极片；收集锂离子电池制造过程产生的负极边角料、负极残片，获得负极片；（2）按照水的体积与乙醇的体积比ml/ml为3:1~20:1的比例配制出混合溶液，然后按照负极片的质量与混合溶液的体积比g/ml为1:20~1:50的比例将负极片放入装有混合溶液的容器中，搅拌5~30min，搅拌过程中水的温度为15‑50℃，搅拌速度为50~300r/min;（3）停止搅拌后，将容器里的物质用孔径为6‑10mm的筛网进行筛分，筛上物用水清洗1‑3次后，再经过自然干燥后，获得铜箔，筛下物为含有负极活性物质的混合液；（4）将步骤（3）得到的筛下物加热到70~90℃后，进行抽滤，抽滤过程中保持过滤前液体的温度为70~90℃，抽滤结束后，滤上物用水洗涤1~3次后，再经过自然干燥后获得石墨。