发电机转子磁轭键槽工地加工的工艺方法

摘要

本发明涉及一种发电机转子磁轭键槽工地加工的工艺方法。利用专用的工具进行加工，将推拉刀放入转子支架主立筋2内，加工时由磁轭键槽刀体4导向，托板3底面不起定位作用，避免干涉和磨损。加工时此工具沿磁轭键槽轴向往复运动，在工地现场对磁轭键槽进行加工处理，消除磁轭键槽内的波浪度，使键槽平整便于垫片的加入。采用此工具及工艺方法可应用于激光切割下料的边缘硬度较高的磁轭冲片，也可应用于冲床下料磁轭冲片，应用范围广。利用刀具加工键槽后能够保证磁轭1加热后垫片和磁轭凸键的正常插入，有效的保证磁轭热套紧量的数值，为发电机转子以及机组的安全稳定运行提供必要的保障。

主权项

一种发电机转子磁轭键槽工地加工的工艺方法，其特征是：该方法包括如下步骤：步骤一：加工磁轭键槽1)测定磁轭的上、下断面圆度、同心度、垂直度合格后，实测磁轭键槽厚度的尺寸；2)安装键槽推拉刀及辅助工具，键槽推拉刀由刀体和托板组成，刀体采用三面刃结构，材质为9SiCr。刀体与托板采用沉头螺钉固定，使用时保持铣削方向与磁轭冲片表面垂直，使切削力有效的作用在磁轭上。刀体与托板间可添加垫片，有效的调整工具的径向尺寸。针对激光切割下料或硬度较高的磁轭冲片可先作为拉刀使用，此工具放置在磁轭下部，切削力向上，刀具上部固定吊环或工具螺杆，利用厂房的桥机完成拉削的工作。拉刀处理后再利用推刀铣削平面，作为推刀使用时此工具放置在磁轭上部，切削力向下，利用传力工具、千斤顶等工具施加向下的作用力以完成铣削工作，以达到最终的加工效果；3)根据铣削的效果，利用厚度为0.1mm‑0.3mm垫片分级调配键槽推刀的厚度，以每次铣削量不超过0.1mm～0.2mm的要求，沿圆周两两对称、分步进行磁轭键槽铣削；4)每次铣削前后，磁轭键槽应进行清扫，并在转子支架主立筋两个侧面涂M_OS₂润滑脂；5)每处理完一个槽后，随即按设计要求安装磁轭径向键并初步打紧以防止磁轭变位；步骤二：磁轭槽加工后的修理与检查1)用不短于1m的平尺检查磁轭与磁极的接合面，局部高点磨平；2)检查磁轭键槽、磁极键槽、磁轭通风槽等部位，若有磁轭冲片上翘、下榻等形位异常现象，应用楔子板将冲片顶压平整，并与相邻冲片进行点焊、磨平。