复杂结构件群峰特征自适应环绕轮廓铣削刀轨确定方法

摘要

一种复杂结构件群峰特征自适应环绕轮廓铣削刀轨确定方法，其特征是先建立零件的加工坐标系，获取零件中的群峰特征，并按层对群峰特征进行划分，获取每一层的加工区域；然后通过截面法获取每一层的驱动线，通过偏置法得到加工的刀位线，添加需要的进退刀方式，生成完整的加工刀具轨迹。本发明生成的铣削加工刀轨准确，能够减少加工过程中的空走刀行程，提高零件的加工效率，同时能够提高零件的加工质量。

主权项

一种复杂结构件群峰特征自适应环绕轮廓铣削刀轨确定方法，其特征是它包括以下步骤：步骤1：输入零件实体模型，设定加工坐标系；步骤2：获取群峰特征，并将群峰特征按层进行划分；步骤3：通过群峰特征划分的层结构，确定加工区域；步骤4：自动生成所需的参照面；步骤5：获取群峰特征加工的驱动线；步骤6：获取群峰特征加工的每一层刀位线；步骤7：使生成的每一层的刀位线封闭；步骤8：设置进刀点和退刀点；步骤9：设置每一层加工操作的进退刀；步骤10：将每层的刀位线连接，生成完整的加工刀轨；在铣削群峰特征的侧面时，刀具环绕着群峰特征进行铣削，同时刀具始终位于群峰特征当前铣削区域固定距离的位置，不存在空走刀行程；所述的群峰特征是指复杂结构件中的连续锯齿状实体模型，它的几何构成主要包括：侧面S，顶面T，底面B，水平分层面L，过渡面F以及限制面A，各几何构成之间具有确定的连接关系。