利用碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法

摘要

本发明公开一种利用碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在260～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水配制成质量浓度为21％～25％的矿浆进入脱泥作业，得到沉砂B和溢流C；再将B加水制成质量浓度35～40％的矿浆进行重选，分别得到TFe含量为63～68％铁精矿和TiO₂含量为50～75％钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO₂、S的含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。

主权项

一种利用碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下步骤：1)碱浸将TFe含量范围为50％～55％，TiO₂含量范围为10％～15％，SiO₂含量为3％～6％、Al₂O₃含量为3％～6％、S含量>0.5％的钒钛磁铁精矿，置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中，在260℃～370℃的温度下碱浸反应0.5～5小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，所述的滤液给入回收处理系统；2)脱泥将步骤1)中的碱浸滤饼A加水配制成质量浓度为21％～25％的矿浆进行脱泥作业，得到沉砂B和溢流C；3)重选将步骤2)中的沉砂B加水制成质量浓度35％～40％的矿浆进行重选，分别得到重选精矿D、重选尾矿E及重选中矿F，所述的重选精矿D为TFe含量为63％～68％的最终铁精矿，所述的重选尾矿E为最终的尾矿，重选中矿F与溢流C合并为TiO₂含量为50％～75％的最终钛精矿。