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一种热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺，其特征是：包括以下加工步骤:（1）母体轧辊: 母体轧辊选用使用过的热轧铝板轧辊, 用超声波探伤仪对热轧铝板轧辊进行超声波探伤检测,母体轧辊无内裂、内伤缺陷存在；（2） 辊套材质: 辊套材质32Cr3Mo1V, 锻造比≥5； 不允许有白点、内裂、缩孔、翻皮和非金属夹杂物存在；带状、网状组织≤2.0级；球化退火珠光体球化组织达到二级标准, 退火硬度HB240；用超声波探伤仪检测；（3） 辊套粗加工工序: 按生产工艺流程中辊套粗加工图纸粗车；确保外圆直径￠520mm+4mm－￠520mm+5mm；内径￠380mm‑4mm－￠380mm‑5mm；辊套内外圆不圆度≤1mm；辊套内外圆不直度≤1mm; 辊套内外圆粗糙度3.2；（4）辊套淬火处理: 分级升温加热工艺: 将辊套装在HT07‑107型台车式加热炉中直接升温到600℃时,保温2小时, 再以每1小时升温100℃, 升温至900℃, 保温2小时； 用5MPa高压水雾喷淋辊套外圆冷却至220℃，淬火10分钟, 同时对辊套内圆用1.5MPa低压水雾喷淋, 而后送入淬火油池缓冷至80－90℃， 冷却25分钟 ；确保70mm壁厚辊套有40mm硬度层 HS75 和内圆壁硬度值为 HS50‑55 ；（5） 辊套回火处理: 淬火处理后进行回火处理, 消除应力和达到硬度要求；回火温度535℃, 保温8小时；（6）辊套半精车加工工序: 辊套内圆经车削、磨削, 内圆直径为Φ380mm+0.01mm. 辊套内外圆粗糙度达到0.8以上, 辊套内外圆不圆度<0.015mm, 辊套内外圆不直度<0.02mm, 达到工艺要求；（7） 母体轧辊加工工序: 母体轧辊外圆车削、磨削达到与辊套内圆热配之尺寸为￠380mm+0.56mm－￠380mm+0.57mm，母体轧辊辊身粗糙度0.8； （8）热配套复合工序:将辊套装在HT11‑610型井式炉升温至200℃, 保温2小时；取出快速与母体轧辊相配复合成轧辊整体；然后将轧辊整体在200℃的温度条件下回火8小时, 随炉冷却到50℃出炉, 消除内应力；（9）轧辊整体车削、磨削工序:进行最后的精车精磨加工，使得规格为￠520mm*1200mm*2860mm的产品 经检测达到￠520mm+0.03mm, 1200mm+0.5mm,￠520mm表面硬度值HS74, 轧辊整体辊身粗糙度达到0.8；轧辊整体辊身不圆度≤0.02mm；轧辊整体辊身不直度≤0.02mm;经检测合格后包装入库。 |
