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一种无动力高效排烟气风帽的生产工艺，其中无动力高效排烟气风帽包括底板（1）、挡风罩（2）、导流段（3）及风帽盖(4)，圆形底板(1)上是圆柱形或圆台形挡风罩(2)，底板（1）上分布有泄水管(5)，锥形导流段(3)与排烟气道（6）连接，风帽柱（7）支撑风帽盖（4），风帽盖（4）下部呈弧形，上部呈锥形，上下部通过螺丝连接；其特征是：将无动力排烟气风帽分解为底板、挡风罩、导流段、风帽盖、风帽柱，分别制作和安装，利用金属模具分别生产底板、挡风罩、导流罩、风帽盖，用pvc管作为模具生产风帽柱及底板泄水孔，生产材料为自行配制的玻镁板材料，通过扁铁和螺丝连接，即可完成无动力高效排烟气风帽的制作及生产，具体如下：A、底板及泄水孔：先将pvc管竖直固定在底板模具泄水孔预留位置，然后将自行配制的玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入底板模具，待24小时后脱模；B、挡风罩：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入四分之一圆弧挡风罩模具，待24小时后脱模；挡风罩在生产过程中平均分为四个圆弧进行生产，待脱模后通过扁铁和螺丝连接，组装后形成完整的挡风罩；C、导流段：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入导流段模具，待24小时后脱模；D、风帽盖：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入风帽盖模具，通过手动或自动旋转挤压方式让材料定型，待24小时后脱模；E、风帽柱：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入pvc管模具，待24小时后，连同pvc管进行切割，即可得到风帽柱；所述的自行配制玻镁板材料按重量的配比配方为：轻烧氧化镁： 100份 高纯氯化镁： 21份 水： 70份 复合型抗卤改性剂： 0.2份 磷酸： 0.5份 乳液： 5份 粉煤灰： 10份 木屑： 30份 。 |
