一种钴镍基软磁材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种钴镍基软磁材料的制备方法，其特征在于该软磁材料由以下原子配比的合金制成：(Ni_1-x-yCo_xAl_y)_1-a-b-c(Si_1-zP_z)_a(Dy_1-wW_w)_bCr_c，其中w＝0.55-0.65，x＝0.35-0.4，y＝0.15-0.25，z＝0.25-0.35，a＝0.12-0.18，b＝0.05-0.06，c＝0.05-0.07，该方法包括如下步骤：(1)配料，(2)熔炼制锭，(3)制备合金带，(4)热处理。本发明制备的软磁材料，采用Ni、Co和Al配合形成主料以提升材料的软磁性能，掺杂Dy和W提高了材料的耐磨性能以及抗磁饱和性能，掺杂Si、Cr以及P来提高材料的电阻率和耐腐蚀性能。因此，该材料用于各种电子设备时尤其是用于大电流线圈等环境时具有较好的软磁性能和较低的损耗。

主权项

一种钴镍基软磁材料的制备方法，其特征在于该软磁材料由以下原子配比的合金制成：(Ni_1‑x‑yCo_xAl_y)_{1‑a‑b‑c}(Si_1‑zP_z)_a(Dy_1‑wW_w)_bCr_c，其中w＝0.55‑0.65，x＝0.35‑0.4，y＝0.15‑0.25，z＝0.25‑0.35，a＝0.12‑0.18，b＝0.05‑0.06，c＝0.05‑0.07，该方法包括如下步骤：(1)配料按照上述原子配比准备原料，其中所有金属原料的纯度均大于99.9％，硅以硅镍合金的方式配料，Dy、W以镝钨合金的方式配料，P以镍磷合金的方式配料；(2)熔炼制锭将原料混合，置于真空感应炉中熔炼，炼温度1560‑1620℃，反复熔炼3‑5次，熔炼完成后注到水冷铜模中得到合金铸锭；(3)制备合金带将上述合金铸锭放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1580‑1600℃，重熔管式坩埚的顶部置于真空感应成型炉转轮轮缘之下，所述重熔管式坩埚内设有一个可上下移动的耐火柱塞，母合金置于管式坩埚内的耐火柱塞顶面熔化，熔化后被转轮拖拽形成合金带；(4)热处理将上述合金带设计尺寸堆叠切割成预成型件，在露点在‑60℃以下的纯氢气氛中，以5‑10℃/min的升温速度升温至800‑850℃，保温2‑3h后，以15‑20℃/min的降温速度等温退火至室温，得到本发明的软磁材料。