一种冷等静压机湿袋软膜的粉体计量充填方法

摘要

本发明涉及一种冷等静压机湿袋软膜的粉体计量充填方法，它包括震击充填单元、计量排料单元和供料单元组成，将中转料仓中的粉体物料向软膜中计量充填，本发明的充填方法不会对物料带来损耗和二次污染，对周边环境污染少、容易实现自动化同时具有优良的操作处理性，充填后的粉体在软膜内部的粉体密度基本一致，无需再经人工拍打揉搓，可随钢护套直接进入冷等静压机压制即能满足压制后成品的合格率。实际运行表明经过充填后的软膜在后期经等静压机压制烧结后平均密度为6.39g/cm³，外径为97mm平均偏差为±2mm，完全满足产品的使用要求。

主权项

一种冷等静压机湿袋软膜的粉体计量充填方法，其特征在于：它包括震击充填单元、计量排料单元和供料单元，将中转料仓(15)中的粉体物料(10)向软膜(2)中计量充填，分为以下两个阶段：首先，在第一阶段过程中完成预设充填重量G的计量过程，充填重量G根据需要由键盘预先输入存储在电控箱(17)控制单元的ROM中，计量开始前，打开中转料仓(15)的供料阀门(13)，计量时粉体物料(10)由中转料仓(15)经过渡料斗(11)由供料装置(9)加入到秤斗(8)内，同时控制单元将测力传感器(6)输出的信号进行AD转换并与存储于控制单元的预设值G进行比较判定，当检测值达到预设值G后计量过程完毕；接着，在第二阶段过程中完成粉体物料(10)的分批排料及震击充填过程，分批排料的充填量及震击次数同样由键盘输入存储在电控箱(17)控制单元的ROM中，当定量分批给料的次数为n时对应定量分批给料的充填重量满足数学模型：G＝G₁+G₂+…+G_N；其中：G——充填重量；G₁——第1次定量分批给料的重量；G₂——第2次定量分批给料的重量；.........................G_n——第n次定量分批给料的重量；每次定量分批给料后对应的震击次数为：N₁，N₂，…N_n；当计量过程结束后震击充填开始，首先第一批物料由秤斗(8)通过排料装置(7)排入到软膜(2)中，同时控制单元将测力传感器(6)输出的信号进行AD转换并与存储于控制单元的预设值G₁进行比较判定，当达到预设值G₁后第1次定量分批给料过程完毕；随后震击装置(14)通过柔性连接器(21)带动与提斗架(19)连接的外导料斗(4)提起由软膜夹紧机构(3)夹持的软膜(2)提升到位后快速下落，软膜(2)冲击钢护套底面实现内部粉体物料(10)的震实，接着外导料斗(4)及提斗架(19)在自身惯性的带动下继续向下运动，最后由缓冲垫(18)与箱体(24)底板撞击吸收多余的动能，在相同的震击过程完成N₁次后第一次定量分批给料及震击完成，接着完成第二次定量分批给料，对应的排料重量为G₂，对应的震击次数为N₂，当进行到第n次定量分批给料及震击充填后充填过程完成，此时软膜(2)落入钢护套(1)底面，软膜夹紧机构(3)打开，随后震击装置(14)通过柔性连接器(21)带动提斗架(19)外导料斗(4)上升，下端与软膜开口脱离，至此第二阶段过程中粉体物料(10)的定量分批排料及震击充填过程完成，等待钢护套夹紧定位装置(16)打开后移走钢护套(1)；所述的震击充填单元，包括箱体(24)、钢护套(1)、软膜(2)、软膜夹紧机构(3)、外导料斗(4)、内导料斗(5)、震击装置(14)、钢护套夹紧定位装置(16)、缓冲垫(18)、提斗架(19)、导向轮(20)、柔性连接器(21)、平衡弹簧(22)，软膜(2)装在钢护套(1)中，在钢护套(1)外设置钢护套夹紧定位装置(16)，外导料斗(4)套在内导料斗(5)外，相对于内导料斗(5)能够实现垂直方向的滑动，外导料斗(4)向下运动时可导入软膜(2)开口处，并能由软膜夹紧机构(3)夹持密封，外导料斗(4)由平衡弹簧(22)通过提斗架(19)悬挂起来，震击装置(14)通过柔性连接器(21)与提斗架(19)连接，内导料斗(5)安装在箱体(24)内部，侧面开口能与计量排料单元的排料装置(7)对接，顶部设有除尘连接口；所述的供料单元由供料装置(9)、过渡料斗(11)、破拱装置(12)、供料阀门(13)、中转料仓(15)组成，中转料仓(15)下部设置供料阀门(13)与过渡料斗(11)上部软连接对接，侧面设置破拱装置(12)，对接后供料阀门(13)打开粉体物料(10)可流入计量排料单元，当粉体物料(10)在中转料仓(15)发生接拱时可通过启动破拱装置(12)破坏接拱条件保证粉体物料(10)的供给，满足计量排料单元的计量要求；所述的计量排料单元由测力传感器(6)、排料装置(7)、秤斗(8)组成，计量排料单元设置在供料单元下部，震击充填单元的上部，供料装置(9)完成从给料单元到秤斗(8)的给料，秤斗(8)下部安装排料装置(7)同时两者都安装在测力传感器(6)上，排料装置(7)在震击充填时对软膜(2)实现定量分批给料的动作。