漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法

摘要

本发明涉及一种漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法。本发明的目的是提供一种漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法，能够大大提高活性氧类自由基的浓度，改善板材物理力学性能。本发明的技术方案是：漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法，其特征在于步骤如下：a、将木材或其加工剩余料分离成木纤维并进行干燥；b、将滑石粉与漆酶混合并拌匀，再加入木素磺酸盐混合搅拌均匀，最后加水搅拌均匀得到漆酶粘合剂；c、利用步骤b得到的粘合剂，在搅拌机中对木纤维边喷射边搅拌；d、将步骤c得到的纤维板料进行铺装、预压、热压、后处理。本发明适用于纤维板的制造。

主权项

一种漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法，其特征在于步骤如下：a、将木材或其加工剩余料分离成木纤维并进行干燥，控制含水率为3‑5%；b、将滑石粉与漆酶混合并拌匀，再加入木素磺酸盐混合搅拌均匀，最后加水搅拌均匀得到漆酶粘合剂； c、利用步骤b得到的粘合剂，在搅拌机中对木纤维边喷射边搅拌，粘合剂用量按其固体含量占木纤维绝干质量的8‑13%比例计算；d、将步骤c得到的纤维板料进行铺装、预压、热压、后处理，预压线压力1.5‑2.5kN/cm，热压温度170‑200℃，热压压力2.0‑3.5MPa，预压时间10‑30 s，热压时间30‑60s/mm；步骤b中制备所述粘合剂的各原料配比为，20‑25重量份的木素磺酸盐；每克重木素磺酸盐绝干粉中添加40‑55个酶活力单位的漆酶；木素磺酸盐粉质量0.5%‑1%的滑石粉；145‑200重量份的水；所述漆酶为干燥的漆酶粉或漆酶液，其中漆酶液的重量计入水的用量中。