药用大颗粒氯化钾的生产工艺

摘要

本发明涉及一种药用大颗粒氯化钾的生产工艺，其包括化盐、过滤调酸、蒸发、离心、烘干。包括步骤如：以300～2000重量份的工业氯化钾为原料，经加热溶解后，加入0～11重量份的氯化钡，加热至沸，经过滤澄清后加入0～50重量份的碳酸钾，将料液加热至95～108℃，pH值为8.0～9.0，取样检测无钙、镁、钡盐。将合格的料液经过滤澄清后加入盐酸0～10重量份，调pH值至3-5，检测合格的料液进入蒸发器进行二效减压蒸发，蒸发后的结晶经离心、烘干、制粒后得到成品。

主权项

一种颗粒度大于3mm的药用大颗粒氯化钾的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1）化盐：将A桶内加入饮用水及母液，打开搅拌，加入1000g氯化钾原料，加热溶解，加入14g氯化钡，加热至100℃，取样检测，检验显示钡盐味过量；检测合格后的料液料液经过滤澄清后打入B号桶内，加入26g碳酸钾，将料液加热至100℃；测得pH值为8.5，取样检测，无钙、镁、钡盐； 2）过滤调酸：将B号桶内合格的料液，过滤澄清后打入调酸罐，过滤机压力不得过0.4MPa，精滤时操作压力不得过0.3MPa，调酸罐中料液确认澄清后，加入盐酸50mL，pH值为4.0；3）蒸发：将调酸罐中调酸合格的料液，打入贮料罐后，抽入蒸发器中进行二效减压蒸发；控制一效汽相温度≤135℃，二效汽相温度≤110℃，真空度应≥0.04Mpa；边蒸发边补料，控制液位在蒸发器长圆形视镜中上部；蒸发产生的结晶用泵连续输送，经旋液分流器进入离心机，蒸发产生的蒸汽经冷凝后从集水罐中排放； 4）离心、干燥、包装：在10万级洁净区，将蒸发出来氯化钾晶液通过分离器浓缩后进入离心机，经纯化水冲洗后甩水，离心下来的母液进入母液池，半成品料经干燥床干燥，干燥床控制热风温度在95℃～110℃范围内，冷风段温度小于45℃；干燥后的中间产品按内控标准检测合格后，制粒，即得成品氯化钾997g。